在论坛上,中外专家对相关课题进行了深入的研讨、交流,积极为中国职业装的发展出谋划策。
职业装未来市场将有怎么样的格局?有什么样的趋势?产业发展将有什么新特点?在2011年4月19日举办的“耶莉娅·2011中国职业装产业发展论坛”上,来自中、日、韩等国家的行业领导、企业家进行了探讨。
中国新增长点
中国服装协会顾问 蒋衡杰
十年前,我去美国拉斯维加斯考察休闲装,开始了中国休闲服装的发展。十年过去了,休闲装在中国发展迅猛,成为我们服装产业的一个亮点、增长点,得到了消费者的认可,使中国服装产业向现代化、国际化靠拢。
未来中国服装产业新的亮点、增长点又会在哪里?我们调研发现,职业装市场大有可为。职业装产业未来会成为新时期中国服装产业的优秀、快速发展的支柱产业,市场潜力巨大,少说也有3000-5000亿。除了国家的军队、公检法、消防武警外,改革开发以来,中国企业如雨后春笋,遍地开花,职业装需求也日益旺盛,石油、金融、航空、IT、化工生产等各行业的企业,都希望定制自主品牌的职业装。
而随着国家经济的发展,消费者的消费方式、消费观念也发生了深刻变化,对新的生活方式有了新的追求,职业装将是未来几年中国服装产业的主打领域。
职业装发展与高科技发展、服装产业链发展、品牌运营价值的追求相辅相成。以前职业装只是简单的工作服。如今,职业装既要注重安全、卫生、颜色等功能,也要融入时尚元素,不仅是功能性服饰,突出职业标志,更是一种人文关怀。
2010年6月29日,中国服装协会职业装研究中心在北京成立。一年来的调研实践表明,中国职业装市场巨大,但生产基础还很薄弱,与职业装市场成熟的日本相比,还有较大的差距。
而要完成职业装的发展使命,要做好几个环节:
注重新技术研发。组织全国优秀的机构、专家聚集,进行技术攻关,争取在一年的时间内,就职业装的功能性、高新技术、人文关怀等领域相关的概念、内容等形成共识,打好基础。
做好配套产业链相关工作。与功能性面料、高科技面料产业以及相关市场的开发团队,多互动,多方协作。
以市场为基准,有明确细化的计划,要有系统的目标和要求。引导、规范职业装市场操作程序,防止职业装市场乱象丛生,实现职业装产业健康、快速发展,与国际接轨。
中国职业装的发展是新的挑战,任务是现实、艰巨的,在服装强国的指导下,在服装同仁的努力下,未来5-10年,职业装的发展将为整个服装产业的发展起到不可替代的重要作用。
结构变化的韩国
韩国西服协会会长 郑根昊
2010年韩国服装市场的规模达到了32兆8千亿韩币,比2009年上升12.6%。2011年上半年仍然是上升趋势,但上升幅度缓慢,从经济趋势和市场动向来看,今年的上升幅度会是6%。尤其是2008年下半年开始,银行、通信、航空公司等机关单位的团体服装有巨大的增长趋势。
2011年韩国服装及时尚服饰行业中团体服装高品质要求比起去年增长5%,上升要因是:第一,男性劳动人口比重比女性劳动人口更有优越性;第二,过去的传统思想和不变的观念随着时代的趋势有了很大的变化;第三,服装企业对于团体服市场的革新变化满足了新一代团体服的需求。
2011年韩国服装行业进入新的竞争领域,正装、休闲、运动、内衣的竞争结构已经发生改变,多年上升的休闲服市场暂告一段,职业装的市场份额快速上升,让许多职业装企业迅速成长、壮大,并从中受益。
他山之石可以攻玉,能够正确理解并顺应市场变化的企业会占领未来市场。在职业装高品质需求迅猛增长的大环境中,我们相信会有更多的中国职业装企业能正确掌握市场的趋势并用于变革,不仅在中国,还会走向世界成为超一流的企业。
日益环保的日本
日本IRUKA CO.,LTD社长 松崎吉则
从1970年大阪世博会开始,日本的职业装市场急剧扩大,1993年达到了顶峰。在1993年泡沫经济过后,从顶峰时期到今天的18年间,市场逐渐缩小了,但是,最近几年由下降趋势逐渐转为稳定期。
在1970-1993年的成长阶段时期,日本职业装功能性设计全面成熟,男、女西服主要采用毛料,毛混纺的面料,工业企业的职业装大多采用100%棉或者50%以上棉成分的面料。
1986-1993年时期,职业装行业普遍采用高价格面料。1993年以后,突然转变为以100%涤纶及含涤纶成分多,价格便宜的面料为中心,这个趋向一直维持到今天。
其中有一个重要原因,就是日本社会非常注重环保效果。日本1995年开始推广以PET塑料的纤维原料作为涤纶纤维进行再生利用的面料,大多数行政机关的职业装,都要求必须使用这种面料,而且随着环保意识在日本的普及、深入,再生利用的面料在日本普通企业中也日渐受宠。
不断创新的行业标准
全国服装标准化技术委员会秘书长 许鉴
为了适应我国职业装产业的发展,全国服装标准化技术委员会做了大量市场调研工作认为:职业装发展到今天,有必要建设职业装的标准体系,制、修订职业装相关的标准。
在制、修订标准的过程中,标委会将积极采用国际标准和国外先进标准,并结合我国的国情和职业装企业的实际情况,有选择地将部分技术要求(如环保性、安全性、功能性等)编写到职业装标准中,从而提高我国职业装标准的总体水平。
根据我国的国情和职业装企业的实际情况,有选择的将国外一些先进的技术要求融入到我们的标准中,便于我国职业装行业与国际同行之间的技术交流,有利于推动我国职业装标准化工作的管理与开展,这样既能体现我国服装标准的自主性,促进我国服装民族品牌的健康发展,又能充分汲取国外的先进经验和技术,推动我国服装生产工艺升级换代,提高服装产品的质量水平。
充分对照国内外标准水平制、修订我国职业装标准,提高我国服装标准的采标率和技术水平,促进国际合作和贸易,使消费者对产品质量充满信心,将会对规范我国职业装销售市场,促进我国职业装的质量水平起到积极的推进作用。
先进的制造模式
中国服装协会专家委员会副主任闻力生
职业装是社会分工的标志产物,随着人类社会远古时代、奴隶社会、封建社会、近代社会和现代社会的更替,在不断变化、发展。职业装是服装科技文化的载体,是科技、经济、文化发展的必然结果。同时,职业装也是社会团体和阶层按照法律规章和制度的产物,具有标志性、舒适性、功能性、国际性等功能。
中国现有6.5亿的产业大军,1.5亿个固定岗位,还有六千万的产值在增长。职业装是最完整的服装体系,市场潜力十分巨大。而要满足市场,需要先进的制造、管理模式。
大规模定制生产模式:职业装大规模定制生产模式,可以通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化,可以开发、生产、销售、交付买得起具有足够的多样化和定制化的产品和服务,几乎可以实现人人都能买得到自己所想要的产品。大规模定制生产模式是在网络化、自动化、信息化基础上形成的,是职业装定制迫切性、全球性的要求,是完整职业装体系的必备要求。
网络动态联盟制造模式:网络动态联盟制造是企业通过与现代网络通信技术结合,达到确保合作各方的市场优势,寻求新的规模、标准、技术或定位,来应对共同的竞争者或将业务推向新领域的目的,企业间结成互相协作和资源整合的一种合作模式,联盟成员可以是同一行业或一个产业链各组成部分的跨行业企业。联盟是动态的,可以是暂时的、非永久性的,也可是长期的。各企业地位平等,独立运行。
云制造模式:服装产品生命周期制造分三个阶段,即:制造前阶段(如论证、设计、加工、销售等)、制造中阶段(如使用、维护、维修和运行管理服务等)和制造后阶段(如拆解、报废、回收与再生等)。从“制造产品”向“制造服务”延伸,职业装企业要学会以服务为主导的MRO管理,以实现企业的“云制造”。MRO是英文maintenance repair and operation的缩写,即维护、维修和运行管理的意思,是一种面向服务、高效率、低能耗和基于知识的网络化制造新模式。
大规模定制生产模式、网络动态联盟制造模式和云制造模式,是中国职业装“十二五”、“十三五”要努力的方向。
品牌时代的来临
耶莉娅集团常务副总裁 袁文坤
站在世界经济的角度看中国,从发展的眼光看市场,未来十年中国职业装将走向成熟发展的壮大期。
多年来一直以职业装生产为主业的企业,在职业装领域的摸爬滚打中,积累了雄厚客户资源、生产资源,有较宽的销售渠道和品牌信誉,他们将成为行业的实力派。中国职业装不仅在客观需求上有发展的空间,在主观操作上,也有其快速发展的必然,职业装的品牌时代已经来临。
今天的市场是品牌的市场。同样的原料,以优质的质量,完美的服务完成的品牌服装,市场差价巨大。打造品牌职业装是企业实现利润最大化的有效途径。一是媒体宣传,二是提高工艺水平和设备档次,三是严格内部质量管理,四是完美的售后服务。
经过多年实践,职业装的生产、销售与商场品牌服装销售有很大的区别。在保证产品质量、工艺的前提下,除时尚、流行性以外,商场销售只针对某一人群的适合穿着,顾客试穿合适就可。而职业装的生产和销售还要更多考虑到老中青各年龄段人群适合穿着,它要根据客户的要求,结合职业特征、团队文化、年龄结构、体型特征、穿着习惯等,从服装的色彩、面料、款式、造型、搭配等多方面考虑,提供最佳设计方案,为顾客打造富于内涵及品位的全新职业形象。
由此,职业装的销售是一种更复杂、深入的销售形式。
首先,除公检司法等职业装国家统一标准之外,其他职业装的设计、版型、生产,必先要深入了解行业特点。如在金融行业,员工伏案工作时间较多,所以服装要求在合体的基础上,后背要有适当的松量,便于工作。
其次,深入调研各地区的人文特点、穿着习惯及气候特点,在设计时,增加一定量的余量,采用功能性面料,使穿着更加舒适、合体。在设计上充分考虑每一个客户的着装特点,在生产上保证每一个人的着装合体,才能保证客户的稳定和品牌的知名度。
显然,在职业装订制中,既要完成大批订单又要体现个体订制,是现在职业装企业要解决的首要问题。
比如耶莉娅,在吸收日本单量单裁的基础上,从量体、输入、裁剪、缝纫、整烫、包装都有一套严格、标准、合理化的生产程序。引进美国CAD、CAM单裁系统、瑞典吊挂生产流水线、意大利自动蒸烫流水线等全套国际先进生产装备,实现了设计裁剪电脑化、缝纫高速标准化、整烫立体蒸汽化。
同时,每年公司对量体人员进行针对性的培训,从而保证男装的合体率达到98%以上,女装的合体率达到97%以上。针对不同的行业特点,着装人员的体型特征,我们制定相应的合体率,从而制约量体人员。
当然,行业面临恶意竞争的问题,开发更为适合职业穿着面料的问题,需要建设适合中国国情、符合中国产业目标群的职业装服务体系的问题。
在此基础上,我们还需要打造中国职业装的名牌产品,形成以名牌产品为骨干的龙头产品,形成上下游衔接、左右相连的产业链合作体系。
由此,未来十年我们要大力建设职业装价值体系,确立职业装行业的价值观,提高职业装的社会贡献率,紧紧围绕“科学发展,高效服务”的行业价值观,建设技术工艺先进、设计、理念超前、产业布局合理的,以名牌产品为骨干的龙头产品产业链条。