什么是CAPP ？

　　CAPP即计算机辅助工艺设计系统。

　　工艺过程设计是连接产品设计与制造的桥梁，是整个制造系统中的重要环节，对产品质量和制造成本具有极为重要的影响。应用CAPP技术，可以使工艺人员从繁琐重复的事物性工作中解脱出来，迅速编制出完整而详尽的工艺文件，缩短生产准备周期,提高产品制造质量。

　　1 . 减少工艺人员的重复性劳动工作，缩短产品制造的工艺编制周期

　　CAPP可以使工艺人员方便、快捷地检索查询所需的工艺资料，编制新的产品工艺及进行工艺的修改，并快速、高质量打印出产品工艺规程，从而大大减少工艺人员的重复性劳动，提高工艺人员的工作效率，缩短产品的工艺编制周期。

　　2. 提高工艺的标准化、规范化，提高工艺设计质量

　　传统的手工编制工艺，不仅使得工艺设计工作的周期长，更为重要的是很难保证工艺信息和文件的准确性及规范化，工艺设计质量难以提高。工艺标准化有利于提高企业工艺工作的科学化、规范化水平，有利于推广先进的工艺技术和实现多品种、小批量生产的专业化和自动化，从而提高产品质量。

　　3. 通过产品设计与工艺信息的共享与集成，提高信息的重用性、一致性和准确性

　　CAPP的应用将使产品在制造周期中与工艺相关的产品信息达到广泛的共享与集成，提高信息的重用性和准确性，一方面提高工艺人员和相关技术人员的工作效率，另一方面最大限度地避免人为造成的各种错误，保证产品相关数据的一致性，从而为CAD（计算机辅助设计）、PDM（产品数据管理）等的实施创造必要的条件。

　　汇成服装CAPP

　　服装工艺设计是服装制造过程中技术准备工作的一项重要内容，是一个经验性很强而且随制造环境变化而多变的决策过程。服装工艺设计的任务在于：规定产品工艺过程、工艺操作内容、工艺装备和工艺参数等。服装厂经常变换生产品种，同时需要更换生产工艺任务书，改变流水线，改变每个工人的生产工序，我们开发设计了一个基于PDM系统的服装CAPP系统，利用计算机辅助工艺设计，可实现服装工艺样板的绘制、工艺文件的编制、流水线的排列、工人工序分析的自动计算等功能。

　　主要功能及特色：

　　汇成服装CAPP系统1.0版，采用成熟的CAPP技术思想，以通用、方便满足工艺人员，以编制工艺最基本的实际需求为出发点，采用成熟的变异CAPP思想，拥有典型工步库、典型工艺库、典型工序库和典型工艺装备库，工艺设计工程中，可从以上几个不同级别的数据库中选择、修改，满足服装工艺设计和工艺管理的个性化需求，使工艺设计标准化、规范化。系统界面简洁、清晰，提供工序操作方法视频演播，对操作进行具体指导。融数据库、图形、图象、录象、表格、文字编辑于一体，图文并茂，可简洁地生成工艺说明书及工艺卡。

　　主要技术指标：

　　汇成CAPP系统采用SQL-SEVER作为后台数据库，绘图平台采用autoCAD，前台开发工具采用PB7.0。拥有单机版及网络版。系统面向产品，采用产品－样片－工艺－工序的数据组织方式，用产品结构树状管理，简洁、方便。主要模块均具备权限管理。

　　具体内容

　　缝制工程是成衣加工制作的具体实施过程，是服装企业最主要的生产环节之一。一件服装产品加工种类繁多，有平缝、包缝、修剪、熨烫、锁钉等等，所采用的缝口、选用的机器设备及涉及的线迹种类更是多种多样，千变万化。根据服装企业的实践经验，汇成服装CAPP采用"工序流程图"、"缝口示意图"与"重点工序说明"相结合的方法编制工艺规程。

　　"工序流程图"是将组成整个工艺过程的所有工序按照其合理的先后顺序及流入生产的位置，用特定的符号和相互间的连线绘制成的工序安排程序的示意图。为清楚起见，一般还需标注工序序号、工序名称等，必要时也将选用设备名称、型号、作业时间等同时标于工序符号附近。

　　" 缝口示意图"是指对应于缝制工艺中的每道车缝工序，为了说明其各自的裁片排列状态、相互位置及针刺面料的位置与行数，按国际标准化组织（ISO）关于缝口图示的方法，画出每个车缝缝口的示意图。同一工序的缝口示图的序号、工序流程图的序号和下面将介绍的"重点工序说明"必须一致，以便能迅速确定三者的对应关系，达到明确阐述工艺的目的。线迹的类型按国际标准化组织对线迹分类编号的方法标注于缝口示意图中。另外，线迹的密度要求一般同时标在线迹分类号旁。给出的"缝口示意图"中没有在每个缝口图中标注线迹类型与密度，是因其种类较为单一，所以统一标于图表下面。

　　"重点工序说明"是针对"工序流程图"和"缝口示意图"中没有表达清楚，如缝份的倒向、修剪余量的大小等内容的进一步说明。"重点工序说明"一般用文字或附加插图的形式表示。

　　专家谈CAPP---------服装CAPP系统开发背景

　　随着计算机集成制造系统（简称CIMS）在企业的广泛应用，为寻求有效的工艺设计方法提供了可能，从缩短生产准备周期，提高工艺文件质量，使广大工艺人员从繁琐和重复的劳动中解放出来，提高企业内部信息的集成度等方面考虑，计算机辅助工艺过程设计便应运而生，服装生产过程是一个典型的工艺加工过程，应用计算机辅助服装工艺过程设计（服装CAPP）是必然趋势，刻不容缓。

　　1目前我国服装行业的特点

　　目前我国服装生产类型已由原来的大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展，产品更新速度快，具有明显的时尚性，这就要求有一个高效率的生产管理系统随之和适应，但是由于我国服装生产的理论和技术基础比较薄弱，现代生产管理的模式在服装厂还没有得到广泛应用，服装企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须大力推进服装科技的进步，利用现代科学技术成果、结合以计算机为主的现代管理手段，从根本上改变我国服装生产管理方法和手段上的落后状况。

　　2 服装厂工艺过程设计的现状

　　从零散的衣片到完整的服装，要经过许多道工序，例如做1条高档男西裤平均需要75道工序，而1件男西服需要150多道工序，那么如何编排这些工序，如何布置机台、如何调配人员，如何计划工时，成了工艺工程师们的重要工作，只有把这些工作安排得井井有条，才能形成1条高速的生产流流水线。
传统上，这些工作都是由手工完成的，但许多服装厂还非常缺乏具有丰富生产经验的工艺师，这就使服装工艺过程设计存在着下述一些无法克服的缺点：

　　A．效率低 一件上装，通常是由前片、后片、领、袖、口袋五大部分（本文称为组件）组成，虽然时装的款式千变万化。但对每一种组件来说，许多款式是在一定原型基础上设计出来的，其基本的工序也是相同或相似的，而现在的工艺编制过程往往忽略了这一有利条件，对于一个新款式则要从零开始编制全新的工艺过程，工艺人员进行大量的重复劳动，大大降低了工作效率。

　　B．工艺过程缺乏一致性 由于工艺过程的编制完全是手工劳动，因此工艺规程编制的质量很大程度上依赖于人的知识水平和经验，而不同的工艺人员对同一款式往往会编制出不同的工艺过程，这样人为地使一些相同或相似款式的工艺过程产生了不必要的多样化，从而使生产准备工作复杂化，以至拖长了生产准备周期，增加了生产成本。

　　C．工艺文件很难实现优化和起到引导作用 目前服装厂工艺规程设计水平比较落后，一般不附工序图，工人在工序执行中的随意性很大，这样，工艺文件实际上很难实现优化，而且也不能真正起到引导生产的作用。

　　从上面几个问题来看，手工编排工艺过程的最大缺点在于时间长、效率低、人为地增加了工艺准备周期，为解决上述问题和适应服装厂不断设计新款式而期望缩短工艺准备周期的要求，采用计算机辅助工艺规程设计（CAPP）是必然趋势。