自上个世纪90年代开始，我国花式(色)纱线产业步入高速发展期，目前不论生产规模还是产量，我国都稳居世界第一位，同样设备制造能力、产品品种与品质也取得了骄人的业绩。在这种情况下，苏拉阿尔玛(SaurerAllma)公司推出了其新款花捻设备EHP—2空心锭花式捻线机，其几乎不受限制的花型设计、简单的编程、优质高产的设备性能以及舒适、蓬松的花式效果着实让国人吃惊不小。
据国际国内相关资料表明，花式捻线机越来越趋向多功能化。正是依靠设备的技术进步，我国花捻机制造水平取得了一定的成绩，但仍需在以下几方面进行改善和提高。
新型设备研发力度须加大
传统花捻机在生产大肚纱、(倒)毛虫线、结子线时，由于环锭钢领部位导纱钩的存在，易造成气圈炸开，张力波动直接影响了生产速度，限制了成纱卷装容量和该类设备的进一步研发。Allma公司EHP—2型花捻机摈弃了环锭的束缚，空心锭由单独马达驱动，采用不同的旋转方向和速度比率，使得纱线的内部结构得到了很大改善。令人高兴的是，CITME2004期间，国内某些企业已有此类样机产品参展，但在新型设备研发方面尚须加大力度。
复合机型的开发存在薄弱环节
在复合机型的开发上，国内与国外也同样存在着相当的差距。单一品种花捻机的制造水平，中国在世界上还是屈指可数的，但兼容式机型的开发却不甚理想，如何将大肚纱、结子纱、毛虫纱、圈圈纱或更多的花式造型，在同一纱线主体上显现出来的复合品种机型相对较少。而EHP—2空心锭花捻机可生产50种不同的纱线结构。另外机器卷装是否配备了防松边和防叠功能也是关键，因为这直接影响到生产效率、成品外观品质、卷绕密度及最终成纱卷装容量，EHP—2型花捻机卷装可连续加工直径最大为250毫米的完美筒纱。
国产设备加工精度有待提高
国内花捻设备的软件技术水平并不低，但由于设备加工精度这个瓶颈的存在，直接导致了优质却不高产的现况。与欧洲相比，国内同类产品的速度仅为国外产品的1／4~1／2。速度低还带来一个问题，成纱三角区较大，花型不稳定。EHP—2花捻机空心锭转速为22000转／分，输出罗拉速度更是达75米／分之高。仅速度一项，国内设备参与国际市场的竞争力显然就已被大大削弱。
传统花式捻线机常通过变频电机或凸轮机构对花型的长度进行控制，这样易在成衣上产生规律性的外观，从而也失去了花式纱线特有的灵气。Allma公司EHP—2空心锭花捻机则采用长度控制效果长度，增加了最小值和最大值，整个花型的长度始终处于最大值、最小值之间任意随机变化的效果之中。这样最终在成衣上所显现的是造型随机排布的、外观自然随和的效应。同时纺制多规格条子或粗纱时，传统多或双牵伸系统花捻机，在过渡时由于某一纤维的突然消失，易造成纱线截面与截面之间纤维分布不匀，条干水平下降。All□maEHP—2则在程序编制时加入了过渡部分内容设计，使得不同规格原料之间转换时，有一定的缓慢过渡，即从无到有和从有到无两种渐进状态，有效保持了不同品种在交替过程中纤维分布处于一种平衡状态。我国虽大量输出花式(色)纱线，但主要定位于结构简单、造型与造型之间差势较弱的、且技术含量低的品种。
亟待增大技术开发投入
随着国际生产加工中心的逐步迁入，中国大多数花式纱线生产企业已清醒地认识到，要想在竞争激烈的市场中占有一席之地，要么高产，以此提高效益；要么另辟蹊径，开发高附加值产品。然而目前国内使用的加工设备现状却不尽人意。依靠凸轮机构改变纱线结构的花捻机在中国还在大量使用。由于凸轮形状固定，导致成品外观呆板，织物呈现规律性效应，且弧形突变部位速度变化大，张力波动大，花型不稳定，对提高设备速度相当不利，同时固定凸轮也使品种开发受到限制，花式较单一。同时长期使用后易造成突变部位磨损，这样凸轮的选材受到了一定程度的影响，或使用寿命得不到保障，严重时，批量生产机台之间品种形态差异较大，最终产品品质得不到保证。如更换，无疑增加了设备投入成本。
因此，我国应积极应对，增大技术开发投入，既要引进先进设备，亦要加强产品设计人员的业务素质培训，做到企业硬、软件两手抓。应更进一步开发价廉物美、流行新颖的花式纱线，最大程度地降低花式纱线的生产成本。
来源:本站综合
