科思印染ERP将印染企业的技术资源、知识资源、信息资源和财富资源纳入可数字化管理，运用量化管理技术、智能分析系统解决企业的各种管理问题，做到管理业务、管理流程、管理业绩的可计算性。

　　（接前）四、解决印染十大关键难题

　　被称为中国印染ERP第一品牌的科思印染ERP全面解决印染行业十大难题(WWW.KSERP.COM)

　　1、全面解决印染坯布、成品布管理的难题

　　科思印染ERP采用码单维护、布号维护、批号维护、单码重维护等功能，将坯布、成品布管理到‘匹’全面解决坯布的库存、批号、白坯配缸的难题。做到坯布库存清晰，白坯配缸快速准确，生产配方计算快速科学。

　　多单位、多指标管理。坯布、成品布同时进行三个单位的管理即重量、长度、件数，其主计量单位可以是重量(磅、公斤、吨)或长度(米、码)，同时管理计件、计数辅助单位()，同时对单码重、米重作为大样配方、生产配方的计算单位。

　　三个计量单位的栏目描述可以完全自设定，例如:主计量单位栏目，可以设定为‘数量’或‘重量’或‘码数’，件数计量单位可以是匹、支、卷等; ERP系统中同时可按照三种计量方法及长度、重量、匹数等在生产、库存、计件等不同场合来核算、统计。

　　布匹管理中，科思印染ERP可对码单、布号进行精细管理，白坯配缸、成品出库可以方便的选择码单或布号。

　　2、全面、集成解决复杂的印染工艺管理难题

　　科思印染ERP采用集成工作中心库、工艺卡库、工艺参数库、工艺路线库等，对印染生产过程的工艺、参数、流程等繁杂数据进行有效管理，解决印染企业最难解决的工艺控制与生产流程控制难题。

　　工艺流程管理，通过工序库、标准工艺路线管理，自动生产每张流程卡的工艺流程，可以编辑、调整、整架工序，可以重新编排工艺流程。对工艺流程中的每个工序可设定为:计划、必检、批色三个属性;

　　工艺参数管理，工艺参数是控制相关工序工艺的关于设备、温度、压力、时间的一组参数，系统通过参数项目库、工艺参数项目集、工艺标准参数集，可根据流程卡相关工序的布类的不同、设备的不同自动生成其一组工序的工艺参数;

　　一个流程卡对应一个工艺流程、每个关键工序对应一个工艺参数卡、每个工序对应物料消耗。对应每一流程卡可编制漂染工艺参数卡、定型工艺参数卡以及烘干工艺参数卡等。

　　工序生产及工序报告均可实现工艺参数管理、实际参数报告等，以便追踪及分析产品质量。

　　3、完整解决印染颜色、打办、配方、批色难题

　　打办管理，科思印染ERP完善解决打办管理，从源头控制产品质量，以协同融合客户关系，将定办、定色这些最易发生差错的工作管好管细，包括打样通知、送办、退办、报色牢度、OK办的完整管理，同时打办的跟踪查询、分析等提供友好的决策信息。

　　配方管理，采用小样打样配方库、小样确认库、标准配方库解决复杂的小样配方难题以及翻单配方的管理难题。采用生产配方公式库、单码重库及配方库自动生成生产配方、大样处方的难题。科思印染ERP对印花多色配方、花色配方、花样扫描、分色、菲林制作、小样园网等也提供了全面、简便的解决方案。

　　批色管理，对于印染流程中的需要批色的工序进行批色管理，包括批色评语、送办、退办管理;

　　工艺配方是染色车间的重要技术文件，是决定成品布染色质量的主要因素，配方管理包括打色管理、工艺配方管理等功能。称料室根据配方进行称料，确定每缸需要投放的染料、助剂等用量。

　　4、解决复杂因素的印染工单生产排程及工票自动生成的难题

　　科思印染ERP中采用多因素、可视化印染工单生产排程法，成功解决复杂的印染生产安排中能力、进度的排程问题。可以按生产能力、工时能力、设备能力等三方面来即时验证生产能力、完成时间，即时确定是否需要加班、是否需要调配人工等，以达到合理安排生产，保证生产计划的如期完成，保证订单的按时交货。

　　车间管理是生产管理的核心模块，功能包括生产排程、加工任务的下达、生产流程卡管理、生产过程记录，支持工序条形码数据采集功能，提供及时、准确的订单加工进度反馈，方便生产管理人员和客户查询。

　　5、解决印染生产过程的计划、检验、回修等复杂生产控制与质量控制问题

　　科思印染ERP特别设置处理印染生产过程中的质量控制、工序回修、生产流程调度，以及回修带来的员工计件工资扣罚等问题。对每道工序根据需要可设定为关键工序、必检工序、计划工序等要素。对于必检工序，不但控制必须质检外，未经合格确认不能流入下道工序，对于出现质量(要求)不合格的工序专门设置‘回修处理与确认’功能，确定回修处理方式，包括，继续生产、回修生产、重开流程卡、回修到那道工序等的管理，使整个生产流程得到有效控制及有效安排。

　　对于一个张流程卡的整个工艺流程能够非常清楚是否出现返修工序，为何返修、从那道工序返修等

　　对于印染制程中出现的回修处理、质量检测的结果、工序状态等可以及时跟踪，进行后续的各种处理

　　6、完整解决能适应任意复杂情况的印染计件工资难题

　　科思印染ERP中采用工序标准工价库、物料系数库、工艺系数库、设备系数库、人员职务系数库、集体分摊系数库以及计件工资方案库等，再通过条码工票、工序完工单、工序回修单等数据，自动核算计件工资，大大提高工作的效率、提高计件工资准确率，从而提供企业管理水平。完整解决印染行业复杂的计件工资的难题。

　　7、解决印染白胚排缸及可视化排缸瓶颈难题

　　科思印染ERP采用坯布码单管理、白坯排缸工序成功解决白胚排缸的瓶颈问题，在白坯排缸中可以根据印染数量的要求，选择坯布批号，选择该批码单对应的数量，准确配缸，即时知道未染白坯的数量及对应码单。配缸后及时了解到:每支白胚所下达到的生产车间、色号、缸号、周转车号、所属流程卡号等多方面提供准确的信息。

　　科思印染ERP的可视化排缸工具，可以即时了解所有染缸的工作状态，包括各染缸正在或即将完成的时间、染缸所染颜色、是否需要洗缸，染缸的生产能力等信息，可以方便快捷的了解各类、各台染缸的工作量、设备的产能情况，生产进度等。大大提高排缸进度、尽可能节省洗缸成本，使调度人员能准确、细致的下达染制工单任务。

　　8、多角度解决印染流程卡及订单、工单的多环节跟踪难题

　　科思印染ERP针对印染行业的生成特点，提供了一体化的生产流程卡管理功能，一个缸号一个流程卡，每张流程卡包括批号、缸号、配方号、工艺流程及工艺、生产处方等所有相关生产、物料、工艺数据。提供完整的多角度客户加工订单、生产任务单、生产流程卡的全面跟踪。完整解决了印染生产的进度跟踪问题。包括客户订单进度跟踪、采购订单跟踪、配方进度、布品进度、任务单进度跟踪，同时可以以进度图、甘特图表示各工单、各工序的生产进度，预计完成时间预测进度，预警与各进度的调整，可以进行各关键工序的进度分析。

　　从合同管理到客户资料管理、销售订单、发库、开票结算直至售后服务，对销售业务全过程进行贯穿始终的跟踪管理，实时监督控制销售订单的执行状态和发货计划，以提高订单的执行率和销售服务水平。与应收款管理结合使用，及时追踪客户回款情况。本系统按照客户订单来驱动生产，支持客户来坯或由企业提供白坯等形式，与生产管理等系统的结合使用，实现对订单交期、加工进度、质量等情况的快速查询。

　　9、解决印染的成本核算及存货核算难题问题

　　科思创造性的解决了如何将印染成本核算问题，可将复杂、众多的物料能方便、简易的按物料大类(染化料、五金件、水电气小计成本等)小类(各类染料、各类五金件等)归集为材料成本，将众多细小工序的直接人工成本归集到大工序(配方、下胚、印染、退浆、染色、印花、定型、包装)的直接人工成本中。同时，可以快速的按订单、按批号、按缸号、

　　系统采用以订单为主线核算库存和进行生产过程管理，即可以订单为主要对象来进行白匹库存核算、生产过程管理和成品库存核算及成本核算。

　　成本管理系统是围绕“费用对象化”的基本成本理念，通过费用归集、费用分配、成本计算的过程来实现成本处理的业务流程，同时结合了成本对象、成本项目、费用要素的重要成本概念来描述整个过程，并集成出入库业务及出入库核算共同实现一个完整的成本管理系统。

　　10、应用条码技术解决生产跟踪统计、质量监控、计件工资等问题

　　科思印染ERP应用条码实现印染生产质量计件工资管理:

　　生产过程统计，为每个生产作业计划(流转卡)制作条码编号，以此条码编号作为统计生产进度、产量、生产质量、计件工资的唯一标识。

　　产品管理，条码序列号，每件出厂的产品(坯布)都有相应的条码表示的作业编号，它代表着这件产品的生产和加工过程的记录，通过客户对产品反馈的序列号，可以直接掌握产品的生产加工甚至流通过程，据此了解影响产品质量的因素