确定了棉型腈纶、涤纶和羊毛A／T／W 80／10／10 18 tex的纺纱工艺流程，分析了影响开清棉工序成卷质量的因素，通过合理配置开清棉工艺，采取可行性措施，解决了A／T／W 80／10／10 18 tex混纺纱在开清棉工序粘卷、缠绕、堵车、条干不匀的难题。 



    0前言 



    近年来，随着人们生活水平的大幅度提高，人们对服饰及纺织用品的要求也越来越高，一些普通品种在激烈的市场竞争中已逐渐被淘汰。开发腈涤毛三种原料的混纺纱，对产品换代，适应市场，提高企业效益有着积极的作用。 



    我国的精梳落毛及短羊毛资源丰富，腈纶具有毛型特点，利用棉纺设备开发腈涤毛混纺纱具有流程短、成本低、效益高、毛型感好等优点。但在棉纺设备上开发睛涤毛混纺纱，首先必须在开清棉工序采取积极可行的有效措施，才能保证后道工序的顺利进行。



    1原料特性分析 



    1．1原料性能



    (1)涤纶短纤(1．65 dtex×38 mm)具有吸湿性好、易上色的特点，可在纺涤纶短纤开清棉设备上制成涤纶卷。 



    (2)棉型腈纶(1．65 dtex×38mm)从外观和手感都很像羊毛，与羊毛混纺后的纱线制成毛织物，具有成本低、毛型感好的特点。由于1．65 dtex×38mm的棉型腈纶具有以下特点从而影响了可纺性：含杂少，硬丝多，束丝多；回潮低，加工过程中易产生静电，缠绕纺纱设备中的罗拉及打手；纤维间抱合力和摩擦阻力较大，在纺纱过程中对机械通道要求较高；弹性较好，但比较蓬松，易粘连。 



    (3)短羊毛毛条毛感较好，长度较短，可以适应在开清棉之后的工序上与涤、腈混和。 



    1．2混纺纱工艺流程 



    涤纶短纤：A002型圆盘抓棉机-A035型混棉机-A036型豪猪开棉机-A092型双棉箱给棉机-A076型成卷机-A186型梳棉机 



    棉型腈纶：A002型圆盘抓棉机-A035型混棉机-A036型豪猪开棉机-A092型双棉箱给棉机-A076型成卷机-A186型梳棉机(加入毛条) 



    涤生条、毛腈生条：A272型并条机-A454型粗纱机-FA502型细纱机-1332M型络筒机 

  2纺纱过程中存在的问题 



    腈纶在开清棉工序成卷时易缠绕罗拉、打手，易堵塞管道、易粘卷、成卷均匀度较差，对生产会造成以下影响： 



    (1)腈纶堵塞开清棉单机管道，缠绕开清棉单机罗拉及打手，影响生产及效率，造成供应脱节。 



    (2)腈纶卷到梳棉工序退卷困难，粘连严重，直接影响生条重不匀，导致成纱重不匀，同时使生产过程中的回花增多，另外易轧伤针布。 



    (3)腈纶成卷均匀度差，导致成纱重不匀差。 



    3开清棉工序采取的工艺和措施 



    3．1  工艺原则 



    为了防缠绕、防堵车，宜采取“多松少打，以梳代打，多回收，少排除，充分混和”的原则。具体如下： 



    (1)打手形式：选用打击缓和、梳理作用细致的全梳针辊筒代替豪猪打手。 



    (2)打手速度：全梳针辊简速度500 r／min～550 r／min，成卷打手速度750 r／min～800 r／min． 



    (3)风扇速度由原1300 r／min改为1500 r／min。 



    (4)隔距以小隔距为宜，尘棒反装，增加补风回收，对个别落杂区进行封闭，确保纤维顺利输送；尘棒与打手之间隔距加大1．5倍，减少纤维过度搓揉产生束丝；给棉罗拉与打手隔距调到12mm，剥棉刀与打手隔距调至1mm，可以解决纤维缠绕梳针打手的难题。



    (5)定期清擦管道，特别是管道弯头部分，每三天清揩一次毛刺、棉蜡，可有效解决纤维堵塞现象。

 3．2防止粘卷 



    为防止粘卷，可以采取以下措施： 



    (1)成卷机加装夹粗纱装置。用6根～8根粗纱隔层，在梳棉退卷时，不易粘连。



    (2)加热定形。在第二、第三紧压罗拉内用电热丝加热，这样可控制两根罗拉表面温度在100℃左右，使纤维层获得暂时热定形，减少蓬松现象，使成卷良好，不易粘连。



    (3)腈纶卷重定量、短定长。腈纶卷采用定量稍重、长度稍短工艺，对定长齿轮作调整，从原33齿调为28齿，重量保证在13kg左右，这样有利于改善纤维层结构，增加纤维之间的抱合力，从而减少粘卷。 



    (4)增加紧压罗拉压力，使棉层结构紧密，不易粘层。



    (5)增大上下尘笼的凝棉配比。采用单上尘笼凝聚纤维，封闭下尘笼左右两侧的风道，以封闭下尘笼吸风，从而减少下尘笼的凝聚纤维量，使上下尘笼的凝聚纤维量比例保持在7：3左右，这对防止粘卷效果显著。

　　3．3加强均匀度控制 



    为了控制棉卷的均匀度，可以采取以下措施： 



    (1)为了减少棉箱内腈纶原料剧烈翻滚形成纤维团，A092型双棉箱给棉机中前储棉箱和后储棉箱要减少存量，为了防止回击罗拉返花，V型帘上下隔距比纺棉时增加3mm-5 mm，降低储棉高度。 



    (2)做好定量供应工作。为保证输出纤维层均匀稳定，棉箱运转率控制在85％-90％，减少了因给棉机件停止运转所引起的出棉量波动，较好地控制了棉卷的均匀度。



    (3)定期清擦管道。由于腈纶纤维与金属摩擦因数大，易划伤通道壁，造成粘挂纤维，增加输送阻力，使棉流不畅，定期清擦管道将解决这一问题。 



    (4)洋琴渡铬。由于腈纶纤维与洋琴间摩擦力大，不易顺利向前，故将洋琴渡铬，对控制成卷重不匀较为有利。 



    (5)经常检查天平调节装置的作用情况。 

　　4结束语 



    (1)采取相应的工艺及技术措施以后，开清棉工序很少发生堵车现象，生产腈纶卷每班每个车头达100只，生产效率较高，每个车头比原来多生产40只-50只卷，保证了供应以及生产的稳定。 



    (2)基本消除了粘卷现象，腈纶卷到梳棉退卷较为顺利，回花较少，运转正常，没有因粘卷轧伤针布现象发生。 



    (3)质量比较稳定，每班试验腈纶卷的均匀度，均能控制在指标范围内。为此，A／T／W 80／10／10 18tex混纺纱重不匀也较稳定，成纱质量达到标准要求。 



    (4)A／T／W 80／10／10 18 tex混纺纱批量生产后经济效益较好，吨纱工资比T／C 18 tex高3000元。