中国纺织机械器材工业协会咨询部副主任刘家强认为：“对面料质量而言，纺织机械硬件的影响是日渐减少，关键环节更在那些弹性化的软性因素。”

　　他分析指出：目前国内纺织企业所拥有、使用的机械设备中，进口成设备和国产设备的拥有量规模相当。我国纺织业的设备国际化应用水平居世界前列。

　　国际纺织机械制造商联合会（ITMF）曾发表市场报告，指出中国是世界纺织机械市场的最大买家，2002年的棉纺纱机械采购量居世界第二位，毛纺机械、转轮纺机、织机采购量均居首位。特别是一些速度高、智能化程度高的纺织整机和零部件，更是严重依赖进口。

　　而内地的纺织机械生产企业已经开始注重技术创新，部分国产纺机技术上逐渐接近国际水平，基本可以替代进口。从2003起，国产纺机更是凭借“价位实在，售后服务较好”的优势，使进口纺机数量大幅下降。今年上半年纺机行业还实现了出口金额为3.10亿美元，同比增长27.31%的高速度。

　　可以说，中国纺织装备水平从硬件上来说已具备国际一流水平。但是，中国的纺织企业对这些先进设备的工艺开发方面还存在很大问题。很多企业拥有的国际最先进的纺织机械，但是对机械性能、功能的开发、使用不足三分之一，造成了另外一个种意义上的资源浪费。而这种技术层面的再开发，其实正是纺织产品所体现出来的核心附加价值。

　　因此，加大对纺织企业设备、技术人员的培训、增强企业运用现代智能设备研究工艺、创新工艺是提高织造水平、提升面料质量的有效之举，亦是当务之急。

印染弱在关键技术上

　　与刘家强所谈观点不谋而合的是，中国印染行业协会有关人士也谈到，提升面料质量、产品附加值，印染业当前面临的问题也是软性因素大于硬性因素，关键技术的突破还有待技术创新来解决。

　　该负责人介绍说，当前，我国印染业的市场化进程取得了较快发展，资本结构呈多样化，民营、外资、港澳台及合资企业以较好的市场位势取代了原有的国有企业，成为最有活力的产业主体。这些企业大多是在20世纪90年代中后期开始成长起来的，普遍具有较好的资本实力、较先进的设备水平。特别是在以绍兴县和杭州萧山区为主的浙江省，印染业发展最快，已形成高度集群产销优势。这也是近年来我国印染业产销成绩显著的主要原因。

　　2003年，国内六大类印染产品出口增势强劲，进口总量在持续减少，主要进口产品为合成长丝织物。国产印染我国出口服装使用国产纺织品料的持续增加，使服装一般贸易比重达63.7%，比上一年增长了4.26%。这说明，国内企业适应市场能力在提高。

　　同时也有数据表明，工艺流程复杂、操作难度大、技术含量高的印花产品价格反而倒挂染色产品，更低于国外产品。即我国印花布和国外产品有明显的技术性差距，这些需要从专业技术上突破，需要着重在花型色彩、图案设计、制版工艺、印制效果等方面下功夫，提高我国印花产品档次。

　　国际纺织品竞争焦点正越来越聚集在创造新的流行理念、预测流行趋势、设计创新产品上，国际贸易保护主义和技术壁垒的设限及国内能源供应、生态环境和自然资源等对印染行业的发展约束也将越来越大。国内印染业应以技术创新为核心，通过材料创新、工艺创新、产品构思创新、管理创新、营销创新和设备创新，不断提高自主开发能力。

突破还要细节开始

　　从各环节提升面料质量，正是提高我国纺织面料市场竞争力的当务之急。在此背景下，中国纺织机械工业协会提出：纺织机械技术装备是我国纺织工业的物质技术基础，是纺织科技的重要载体，纺织机械技术装备的发展关系到我国纺织工业的总体水平和竞争力。

　　为此，中国纺织机械工业协会根据纺织行业的实际情况，提出了10项新型成套设备技术攻关和产业化目录，以期通过关键设备和技术的解决促进行业的技术进步和发展。其中包括日产200吨及以上涤纶短纤维成套设备，粘胶长丝连续纺丝机，高效现代化棉纺生产线的研制，机电一体化剑杆织机和喷气织机技术，以及染整设备高效、节能、环保的染整设备开发研制、工艺参数在线检测技术等项目。

　　而在染整设备技术攻关项目中，围绕智能化、节能、降耗和环保技术的发展，加快开发高效短流程前处理机、小浴比染色、精密印花机械、高效节水水洗以及节能烘干技术。同时，使设备的开发和工艺及染化料的发展紧密配合，进一步研究退煮漂一步法、染色湿蒸等工艺和设备，在采用高效单元、热量回收等方面解决节能降耗的问题，加快热转移印花技术、碱回收装置、泡沫整理、气流染色技术及设备的开发应用，以适应愈来愈高的环保要求，同时，更要在设备的加工精度、外构件、配套件的质量上下大力气，提高设备的稳定性和可靠性，缩短与国际先进水平的差距。

　　中国印染行业协会也已提出了以“掌握核心技术是永恒的主题”的指导思想，加强对新纤维面料印染的研发与创新，力求通过开发新型纤维与天然纤维的混纺、交织、包缚、镶嵌等，通过先进的印染及后整理技术，推出高附加值和功能性印染面料新品，另外，还将继续压缩低档产品的生产能力，提高高档产品的比重，促使企业在新材料、新产品、新工艺、新技术的创新开发。

　　而这些举措的实施本身以及这些举措所受到的业界关注，对纺织面料尽快提升质量水平来说，无疑正是极大的利好。