据统计，我国去年非织造布的总产量为117.7万吨，居世界第二位，是日本产量的4倍，韩国的6倍。我国从改革开放到今天，仅用20多年的时间，就从世界非织造布生产默默无闻的国家达到如此水平，成就是十分巨大的。

　　亟须第二次创业

　　虽然产量巨大，但从另一个方面看，我国非织造布的生产仍存在大量问题，主要表现在：

　　第一，我们的工厂数量不少，生产线条数也不少，但90％以上均是一些小工厂、小生产线。例如广东省现有305家工厂，586条生产线，年生产能力46.18万吨，平均每一间工厂的年生产能力仅为1350吨，每条线的年生产能力仅为788吨。我国非织造布虽然也有十几家年产万吨以上较大规模的工厂，但均难与世界先进国家相匹敌。

　　第二，在非织造布产品的质量、品种方面，虽然我国也有少数企业做得不错，但90％以上的企业产品与欧美、日本的产品相差较大，单一品种的大路货充斥市场。我国非织造布的产量不低，但精品不多，因此，我国每年还必须从国外进口一些高质量的非织造布。例如，2005年进口13.5万吨优质非织造布，占当年我国非织造布总量的11.5％。在非织造布机器制造方面，我国仅能生产一些普通的设备，纺粘成布速度最高为150米/分，而国外已达到400米/分以上。

　　第三，在非织造布企业的经济效益方面，有下滑的趋势。“十五”期间，纺粘布的产量年增长率平均为39％，年产量从9万吨上升到36万吨，而且新上马的厂均是同一品种，因而各工厂争相压价，竞争十分激烈。原来每吨布尚有10％左右的利润，现在下降到5％左右，甚至还在下降，各非织造布企业经济效益大幅下滑。反观国外企业，他们不以产量多少为荣，而以质量好、品种新、效益高为目标。

　　针对上述问题，我国非织造布行业有必要进行改革，优化升级，进行第二次创业。

　　二次创业的方向

　　非织造布的二次创业，主要是在现有基础上来一个优化升级，利用几年或更长的时间，使我国非织造布产品在质量、品种、附加值上能总体达到目前世界先进水平，使我国非织造布产品从中等档次水平提升到较高档次。

　　根据对国际情况的了解，笔者认为以下内容（主要是纺粘法方面）应成为今后重点发展的方向：

　　向双组分、超细纺粘方向发展。目前，生产双组分纺粘布成为全球一个新的亮点，据悉美国已有约15％的企业改为双组分纺粘生产线，而且这个势头越来越大。因为双组分的纺粘布是单组分产品无可比拟的，经济效益大大高于单组分纺粘布，我国刚刚起步，有相当大的发展空间。

　　双组分是指一个喷丝口中喷出两种或三种不同质的熔体，组成一条单丝，其品种花样很多，常用的分为三大类：

　　皮芯型纺粘布。它的最大优点是手感特别柔软，而且布的强力很好，在后加工时比较容易，不用太高温度，即可粘缝到一起。这种布适用于热轧法生产线，但出厂价要比单组分纺粘布高出数千元。我国现已有两条这种生产线，占全国纺粘生产线数目的0.7％，今后将有更大发展。这种纺粘布主要用途是妇女卫生巾、婴儿尿布和成人尿片的面料，其特点是强力高、手感柔软，又易于后加工，是一种理想的材料。我国现在每年生产近400亿片卫生巾，15亿片尿片。这种布将逐步被市场认识，取代已经使用多年的涤纶热轧热风布。资金投入不会太高，但效益很好。

　　裂片型双组分超细纺粘布。裂片型双组份超细纤维纺粘布，世界上现已有个别工厂在生产，中国尚为空白，这种布极有前途。这种纺粘布，手感柔软，强力高，吸附能力很强，不掉纤维质，是制造高级人造革基布的优质材料，也是制造高级擦拭布和优质滤材的理想材料。据了解，欧洲某公司的出厂价为10欧元/公斤，折合人民币约10万元/吨，经济效益十分惊人，且市场供不应求。

　　我国纺粘生产线已达282条，有丰富的纺粘生产经验，水刺法生产线有近百条，为世界之冠。如果能将二者优势结合到一起，形成纺粘水刺生产线，开发裂片型双组分超细纺粘布是可以成功实现的。

　　海岛型超细纺粘布。近几年，海岛型超细纤维生产在化纤行业中蒸蒸日上，有超细长丝，也有短丝。此超细纤维，有定岛与不定岛两种，其产品主要用于制成高级人革基布、高级抹布及其他高级纺织品，市场售价十分昂贵，如超细人革基布可达6万～8万元/吨，很有发展前途。

　　目前国内利用海岛纤维做人革基布主要是短纤维，截至2005年底，全国有22条生产线（其中21条为不定岛，1条定岛）生产海岛超细短纤维。