目前我国大部分纺织服装出口企业属于加工型、跟进型企业，外商控制着核心技术、品牌和销售渠道，我们则处在价值链的末端，只能赚取10％的“辛苦”钱，而且我们还要承担巨大的环境和资源压力。为改变这种被动局面，无锡一些纺织服装企业积极转变外贸增长方式，从纺织产业链的低端向高端攀升，增强企业自主创新能力，加强国际销售渠道的建设，掌握出口价格的话语权，告别“末端之痛”，实现了外贸出口企业的转型。

　　向两头延伸

　　无锡纺织服装企业运用现代价值链理论，将战略重心转向产业链的“两头”，即上游的产品研发设计和下游的市场营销服务环节，延伸、加大价值链两端环节的比重，缩小中间环节的比例，使产业价值链的形态形成了“两头大，中间小”的“哑铃型”结构。

　　如无锡光明集团、江阴云蝠集团均在美国纽约开设了自己的设计研发中心、销售公司，在当地聘请优秀设计师及熟悉当地市场的经营管理人员。“两头”在外，使两个集团的产品逐步得到美国消费者的认可，并成功地进入美国连锁商场。2006年光明集团、云蝠集团自营出口分别比上年增长14.67％和50％。无锡华亚织造有限公司则把中间2/3的生产能力通过外包形式交给周边地区织布厂加工，自己着重抓品种设计、高难度产品生产和市场销售这“两头”。去年公司开发的交织交并棉、锦纶、涤纶、绢丝等多种原料，产品附加值比以往提高10％以上。抓“两头”带“中间”，去年华亚公司96台布机创出了销售2.5亿元的奇迹。

　　走高端路线

　　加大技术创新力度，充分融合传统纺织技术，结合国际先进技术工艺，走高端路线，开发“高附加值、高技术含量、高质量、高市场占有率”的“四高”产品，扩大赢利空间，已成为无锡一些纺织服装企业的创新热点。

　　如阳光集团利用国外先进技术，加上自主创新研发的160支高附加值精纺呢绒，创造出一匹面料价值超过一辆轿车的奇迹。无锡市天然纺织实业有限公司则通过梭织、针织及针织整合等手段对面料进行改良，在国内率先推出丝光麻，并大力推出双丝光面料、抗菌防辐射面料，在今年3月份举行的华交会上吸引了众多国际品牌客商，其高档丝光棉售价是国内同类产品均价的6倍左右。

　　创自主品牌

　　无锡部分纺织服装企业通过为国际品牌做OEM，积累了技术、管理经验，建立了销售网络，通过在国外自建销售公司、收购国际品牌等方式，变贴牌生产为创牌经营，在品牌建设上实现了跨越式发展。目前无锡地区已拥有红豆、海澜等4个商务部重点培育和发展的出口名牌，以及协新等5个江苏省级重点培育的出口名牌，出口名牌数量居江苏省各地区同行首位。

来源：中国纺织报