山东鲁泰纺织股份有限公司是我国色织布行业的排头兵企业，公司每年投入科技活动经费超过1亿元，占总销售收入的5%以上；全年新产品销售收入占总销售收入的68%，新产品利润在2亿元以上。

　　近3年来，鲁泰公司与东华大学联合成立研究中心，投巨资购入陶瓷膜过滤回收设备，研究各种工艺对废水水质的影响，完成了不同染料助剂的回收工艺及回用价值分析等项目研究。

　　鲁泰公司在节能减排方面的一个重大突破，是为企业整体的水处理工艺设计了前、中、后三级处理体系。概括起来就是：前级处理体系在清浊分流的基础上，把加工过程中的冷凝水、冷却水回收直接用于染纱前处理或后续整理水洗工序，将染色后几道水洗用水用于丝光整理后的水洗加工中。中级处理体系的重点是研究合理的工艺和设备，对PVA、液碱进行回收利用，并将含色废水经处理后直接回用。后级处理体系对无法回收利用的废水，首先排进污水站进行初步生化处理，然后排入污水处理厂进行深度处理，使之达到国家排放标准。

　　鲁泰公司在染色废水处理、PVA浆料回收利用、丝光碱回收技术等方面的工作很有特点，形成了在节能减排上的领先优势。

　　关注点一：染色废水处理

　　鲁泰公司采用具有国内先进水平的膜处理设备，通过研究膜有效截留污染物的设备工艺参数，最终达到回用及标准排放的目的。他们通过研究回用方式以及单独用、分质使用、混合使用的各种不同比例，使水的综合回用率达到40％~50％。

　　鲁泰公司染色废水处理具有以下技术特点：对染色废水进行清浊分流，制订相应的管路分置方案。重点研究荧光增白剂、表面活性剂及可能的难处理污染物，制定相应的处理工艺。研究适用的处理废水的絮凝剂，进行预处理。使设备去除悬浮物及部分胶体等物质后达到纳滤膜的进水要求。研究设备参数，使预处理后的染色废水通过纳滤单元的泵加压，进行纳滤分离浓缩，预处理后的染色废水直接进入纳滤膜系统进行分离浓缩。研究回用水水质标准、各种水质参数对印染过程的影响程度，为制定印染废水处理后的回用标准提供科学依据。研究透析液回用后的相应数据并通过实验运用到生产中，研究膜浓缩液的生化处理工艺，使排放达标。

　　关注点二：PVA浆料回收利用

　　鲁泰公司选择进口设备进行PVA浆料回收利用。他们采用合理的过滤工艺进行大分子溶质的截留，从而达到对不同物质进行分离、提纯的目的，并制定相应的分离退浆废液处理方案。他们还研究退浆液回收后的浓缩工艺，制订相应的浆液浓缩浓度标准；研究浆料的处理回用技术及不同浆料配方的可回用率；研究国产陶瓷膜浓缩退浆废水的技术参数，使之达到进口设备的技术指标，并用国产设备替代进口设备；制定科学合理的生产工艺，并运用到大生产中，达到废水回用的目的。

　　退浆废水的处理主要是解决退浆废水中PVA的COD含量高（达4500ppm以上）、难于生物化学处理且处理成本高的问题，以及浆料带色的问题。在日本，退浆水处理多采用絮凝方法收集PVA，收集到的PVA用于造纸、涂料等行业，一般不再用于纺织业。在欧洲，多采用膜过滤法收集PVA，在白坯布整理中收集的PVA可回收利用。色织布整理中的PVA，由于颜色问题不能回用，目前国内只能固化处理。而鲁泰公司选用陶瓷处理设备对PVA退浆废水进行处理，成功解决了PVA浆料的回收利用的问题。

　　关注点三：丝光碱回收技术

　　纺织行业丝光废水含碱量高，NaOH含量在3%~5%。一般印染企业的丝光废水因无色，易于处理回用，而鲁泰公司色织布的丝光碱废水带有颜色，回用较困难。

　　国内其他企业一般通过强酸中和、消色后直接排放的方法处理丝光碱，造成液碱、硫酸的大量浪费。鲁泰公司经过多年的考察研究，最终选用德国的蒸发设备建立液碱处理回收系统，浓缩弱碱液后继续用于丝光整理。根据公司生产实际，收集淡碱后先蒸发浓缩，再进入消色装置，消除浓碱液的颜色，然后送回到丝光机使用，冷凝液还可用于坯布前处理。

　　关注点四：环保工程的经济效益

　　鲁泰公司采用的陶瓷膜技术，是实施棉印染废水深度处理回用的关键技术。该技术有广泛的适应性，针对不同废水，只要调整技术参数，均可以应用。目前鲁泰公司生产车间的印染废水回用率达到60%以上（总回用率45%以上），退浆废水中PVA回收率达到85%，丝光淡碱回收率达到90%，吨纤维耗水量下降20%以上，废水达到染整废水二级排放标准。经过长时间的实际运行证明，鲁泰公司的环保工程具有良好的经济效益。经过精确计算，鲁泰公司每吨回用水的运行费用低于1.5元，是目前国内染整废水处理后回用的最低价格。现在全国各地工业用水的价格为1.5~3.0元/吨，加上排污费一般在2.7~4.5元/吨之间，因此废水回用的经济效益十分显著。

　　据鲁泰纺织股份有限公司主管技术的负责人介绍：染色废水处理回用每年可节约资金270万元；PVA的回收利用，公司可年节约浆料350吨，可节约资金410万元；丝光碱回收项目年回收烧碱1.6万吨，可节约资金550多万元。鲁泰公司的环保工程总计每年可节约资金1230多万元，预计3年左右可收回各项投资成本。

　　鲁泰公司投巨资完成的环保工程，已经对公司带来了巨大的经济回报。但它的意义不仅在此，用鲁泰公司当家人的话来说，一个以科技创新为导向的企业，科技领先也要体现在节能减排上。

 

来源: 中国纺织报