当前国际纺织印染工业发展日新月异，高新技术不断注入，新纤维不断涌现，产品朝着高档、舒适、健康及生态绿色方向发展。纺织印染助剂的发展趋势一是根据新纤维的发展开发相应配套助剂；二是采用复配技术，增加助剂的多功能性和高功能性；三是利用高新技术产品来补充和完善传统的纺织印染助剂产品；四是开发环保型助剂。  
  
    （1）含氟织物整理剂  
  
    近年来随着人民生活水平的提高和纺织印染工业的不断发展，对含氟织物整理剂的需求逐年增长，但国内目前尚无生产厂家，用户所需产品均靠进口。含氟织物整理剂首先由美国3M公司推出，之后杜邦、旭硝子、大金等公司相继进行了开发。含氟织物整理剂不仅具有防水防油性能，还具有防污和易去污功能，经其整理后的织物可保持原有的手感、透气性、色泽、穿着舒适性等特点，并具有着一般烃类及有机硅类整理剂所不具备的防油性，因此得到了迅速的普及和推广，含氟织物整理已成为当今防水、防油整理剂的主导产品之一。  
  
    时至今日，含氟烷基化合物（聚合物）仍是唯一的高效防水防油整理剂，其主要成分  是全氟烷基化合物（全氟烷基取代胺类、季胺盐类、磷酸酯类等），其中最重要的是全氟丙烯酸酯聚合物。国外在该领域已开展了广泛的研究，并有多项专利报导。目前我国的研究工作也已开始起步，但尚未实现有机氟织物整理剂的工业化生产。浙江大学化工系的科研人员在全氟烷基化合物在纤维表面防水防油的机理、有机氟织物整理剂的合成方法、氟代丙烯酸酯单体的合成及氟代丙烯酸酯共聚物的合成等领域进行了深入的研究，并取得一定的成果。  
  
    含氟织物整理剂以其优异的防水防油性、透气性以及耐洗、防污和易去污性能而成为其他任何类型织物整理剂所无法比拟的。此外，含氟织物整理剂还具有用量小，功效高、耐久性强且符合环保要求的优点，因此极具推广应用价值，市场前景十分广阔。  
  
    我国氟资源丰富，随着含氟织物整理剂应用领域的不断扩大，对整理剂性能的要求也在不断提高。国外发达国家已经普遍采用了有机氟类织物整理剂。我国近期在有机氟织物整理剂方面亦有望取得较大发展。  
  
    （2）涤纶超细旦纤维用匀染剂  
  
    涤纶超细旦纤维高温高压染色，对匀染剂具有比常规聚酯纤维染色更高的要求。应用涤纶超细旦纤维用匀染剂，能有效地减缓初染速率，降低初期吸附率，有较好的移染性、高温解吸和高温分散性性及低泡性等。可选用具有分散、匀染、螯合等作用的阴/非离子复配型表面活性剂。有资料介绍超细旦聚酯纤维染色必须用分子量大、磺化度较低的聚氧乙烯醚磺酸盐大分子化合物。  
  
    （3）新型涂料印花用粘合剂  

    涂料印花具有工艺简单、色谱广、能耗低、无废水排放等优点，深受欢迎，占有率约为45%。但涂料印花对牢度、手感等方面尚有不足，因此，常规印花色浆已不能满足更高的要求。近年来，国外致力于寻求新的粘合剂，即以2种或2种以上共混聚合物，使其分子链相互贯穿，并以化学键方式连接成网状结构，成为既是乳液聚合又是交联互穿聚合物的网络。这种新型粘合剂具有更优良的性能，耐磨性、耐水性、拉伸强度和粘合能力都有提高，不泛黄、弹性好、不发粘，解决了手感、牢度等问题，并符合环保要求，是助剂厂需要开发的新产品。  
  
    （4）羊毛低温染色助剂  
  
    羊毛表面有鳞片，它阻止染料的上染和向纤维内部的扩散，又造成羊毛容易收缩。为克服鳞片的阻染，羊毛染整必须在95摄氏度~100摄氏度进行。染色时间长达1至2小时。这样蛋白质纤维易受破坏，纤维失去弹性、柔软性，应用性能下降。毛纺厂希望研究开发60~80摄氏度染色的高效助剂，能加强染料促染、保证染色牢度。  
  
    （5）大豆纤维染色增深剂、大豆纤维混纺织物染色匀染剂  
  
    大豆纤维主要组成是蛋白质和聚乙烯醇。从其结构分析，其表层为蛋白质，染料上染快，易产生色花，纤维中间靠缩醛聚乙烯醇交联，结构较紧密，染色是不易透。一般大豆纤维可用弱酸性、直接、活性染料染色。大豆纤维与蚕丝、麻、棉、毛、改性涤纶等混纺制成各种风格的织物或针织物。目前，大豆纤维用活性染料染色时，其染深性及色牢度还存在问题，希望能开发染深蓝、藏青、咖啡、黑色等色泽的增深剂。大豆纤维和其他纤维混纺织物染色时，希望开发混纺纤维染色用匀染剂。  
  
    （6）新型氨基有机硅柔软剂  
  
    氨基有机硅柔软剂具有优异而持久的柔软度和平滑性能，是目前较为理想的柔软剂，但其吸水性差，国内已有多种改性氨基硅柔软剂生产。目前，通过复配聚氨酯类预聚物制得的新品种，是在有机硅分子链上引入能乳化的基团，自乳化成微乳液。既有有机硅的柔软性、爽滑性，又有聚氨酯类预聚物的丰满感、柔软回弹感和高吸水性。  
  
    （7）环保和节能织物前处理工艺用助剂  
  
    染整行业的迅速发展与染料助剂行业的发展密切相关。随着2005年纺织品出口配额取消，必然会增加新的绿色堡垒，加之印染行业是耗能大户，能源紧张是困扰企业的又一大难题。因此，前处理工艺必然向环保、节能、节水方向发展：低碱前处理，如采用高效精练剂加工工艺；生物酶前处理，如应用果胶酶、煮练酶、蛋白酶、淀粉酶、过氧化酶与各种类别的酶精练工艺。低温前处理，如冷轧堆前处理工艺；高效短流程前处理，如一步法处理工艺；“绿色”精练剂和助剂的前处理，如过氧化氢漂白或精练的“无氯漂白”工艺；无水或非水前处理，如极小浴比或泡沫浴精练工艺。  
  
    （8）冷堆工艺  
  
    冷轧堆工艺具有流程短、节能以及不易产生“卷边”和“横印”等优点，但存在边中内外的白度、毛效不一致，导致难以克服的色差问题。国内需开发多功能前处理剂将各种性能融合于一体，使得冷轧堆工艺不断完善，以适应高效短流程工艺的需要和冷轧堆前处理工艺的推广。