3．MVS涡流纺纱技术的优点

　　3．1纱线毛羽非常少，比环锭细纱及紧密环锭纱的毛羽减少12％～15％。

　　3．2有非常好的抗起球性能，吸湿及快速去湿性能。

　　3．3 增加了下游工序如织造工序的产量，纺纱速度比普通环锭纺增加14倍。此外，纱线强力比环锭纱低，织物手感粗硬。但MVS纱的手感比MTS喷气纱的手感要柔软一些。

　　3．4村田公司生产MVS861涡流纺纱机引出速度可达到450米／分，比环锭纱生产量指数高1.5倍。

　　3．5假如优化织物设计，充分发挥MVS纱的优点，可使织物在纱线低强力及低伸率的条件下充分满足织物的手感改善、扩大织物终端应用范围。

　　4．纺纱支数范围

　　由于涡流纺纱特性的决定，对于纤维种类及纤维长度都分别有一定的要求，据国外生产涡流纱企业报道的资料表明，生产涡流纱要用长绒棉，而且纺纱技术适于在18英支至45英支范围内。MVS861涡流纺纱机的纺纱支数及适纺纤维长度比MVS851有了一定的改进。

　　4．1生产纯棉纱时，32毫米长的棉纤维最高可以纺45支。38毫米长的棉纤维最高可纺到60英支以下。

　　4．2生产涤棉混纺纱时涤纶纤维长度32毫米，细度1.2dtex，棉纤维长度1英寸，可纺40英支以下。生产涤棉混纺纱时涤纶纤维长度38毫米，细度1dtex，棉纤维长度为1.2英寸，可纺50英支以下。

　　4．3 生产纯涤纶、粘胶或Lyocell可纺至60英支以下。

　　据国外报道在实际生产中生产18英支到45英支纱时，应用细绒棉生产比较稳定。质量较好。

　　5．产品质量

　　涡流纺纱线质量特性中，除了纱线强力及伸长率比环锭纱低以外，其它毛羽，起球率等项质量指标匀比环锭纱好，甚至有些指标还要比紧密纱好。 

　　因此尽管涡流纺纱据具有速度高、质量好、工艺流程短等优点，仍然需要不断的研究与改进存在的问题。涡流纺纱技术将在不断的改进中得到发展。