槽筒是络筒机、并纱机的关键部件之一，其在长期运转中沟槽底部被纱线拉磨成沟，以及其它原因致使槽筒局部损坏。如果继续使用，将造成纱线损坏，品质下降等。尤其是目前使用进口络筒机的企业，若要更换进口槽筒，价格昂贵，一次投资则要花费几十万元，使企业的决策者们处于两难境地。由于安装在自动络筒机上的槽筒质量要求相对较高，目前我国还没有开发出高质量的槽筒，而进口的自动络筒机所配用的槽筒，绝大部分已进入了更新期。

    面对这一难题，北京瑾松工贸有限公司历时多年，经过潜心研究，开发出了对进口槽筒进行独特的修复新技术，尤其对硅铝合金铸坯，表面为氧化处理的槽筒，经使用后再进行修复完全达到原有标准。从技术性能角度看，对槽筒进行修复，只是对损坏部位缺陷的同材质补焊，没有改变原槽筒的沟槽曲线，保证了丝饼成型和退绕性。特别是修复后的槽筒表面处理，采用的是镍基复合镀层，使槽筒表面和沟槽底部硬度都在HV900以上，槽筒表面及沟槽内面的粗糙度都能达到Ra0.8,解决了电镀处理的槽筒沟槽底部镀不上的问题，提高了使用寿命。另外修复后的槽筒采用镍基复合镀处理，使槽筒表面具有良好的导电性能，可减少纱羽，提高纱线质量。从经济角度看，经修复的槽筒具有较高的性价比，除常规指标合格外，一些技术指标甚至好于原槽筒，而修理费用只是原进口槽筒价格的1／5~1／4。目前修复进口槽筒已在北京澳毛公司等纺织企业试用，效果受到这些企业的认可和好评。

    使用后的槽筒能否进行再利用，一直是我国棉纺企业和化纤企业关注的问题，而北京瑾松工贸有限公司开发的这一技术必将改变我们长期依赖进口槽筒的局面。中国纺机器材工业协会理事长高勇在看到北京瑾松工贸有限公司修复的槽筒后说，长期以来，纺织器材及零配件生产企业的发展速度落后于纺机企业，但近两年，随着国家有关政策的调整和纺织器材及零配件生产企业的努力，这一状况正得到改善。从2004年我国进出口的纺机零配件数额看，虽然2004年纺机零配件进口额为5.37亿美元，比2003年增长9.46％，但值得欣喜的是出口额却高达1.58亿美元，比2003年增长20.63％，这一数据超过了历年之最。这说明我们的纺机生产企业在提高整机的质量、关键技术、工艺水平的同时，纺织器材及零配件生产企业的水平也在提高。特别是像槽筒这一关键产品，我们一直难以突破技术关，而不得不依赖进口。因此，希望瑾松工贸有限公司尽快将修复技术推广使用，扩大生产规模，尽早让纺织企业受益。