尽管我国缝制设备业已有相当规模，产品种类丰富，形成了既能满足国内需求，又具有一定国际竞争力的生产体系。但是，占世界贸易量40%的国产缝纫机，其交易额却仅占世界贸易额的5%，技术含量低成为缝纫设备出口一大障碍 。
缝制设备工业是我国最具竞争力的行业之一。伴随全球缝制设备产业加速向我国转移，国内缝制设备企业迎来的不仅是新一轮的发展机遇，同时更是一场挑战。而加快产业升级，成为当务之急。
我国现有各类缝制设备生产企业1000多家，形成上海、浙江、陕西、天津、江苏、广东等六个主要产区。据海关统计，2005年我国累计出口缝纫机1201.17万台，同比增长2.51％；创汇96360.52万美元，同比增长35.49％。作为产量最大的缝纫机械生产国，我国缝纫机产量已占全球产量的70%以上。其中，家用机占全球产量的75%以上，工业机约占全球产量的70%，绣花机占全球产量的70%以上，产品覆盖世界150多个国家和地区。
之所以取得如此骄人的业绩，原因在于，我国缝制设备企业已步入以技术创新为主要特征的快速发展阶段。
在加大科技投入、树立自主知识产权的同时，国内缝制设备企业正在由生产型向生产开发型转变，产品由仿造向创造、由低价位向高附加值、由大批量单一品种向小批量多品种发展，同时为挑战后配额时代的激烈竞争积蓄能量。以“标准”、“上工”等为代表的一批骨干企业和名牌产品，已走过“买图纸生产，照样机翻版”的初级消化吸收阶段，并在日益激烈的市场竞争中脱颖而出，快速壮大，成为我国缝制设备工业的中坚力量。
不仅如此，“中国制造”在南美、中东、南亚、东南亚及东欧等地遍地开花。国内一些企业生产的缝制设备以质优价廉的优势和广泛的影响，完成其品牌建设的步伐。据了解，在东南亚、南美等地区，代理日本缝制设备的经销商已经很少，而飞跃、中捷等中国品牌的缝制设备，在国际市场上越来越充满活力。
“中国制造”的优势在于价格，国产缝制设备也不例外。
国产电脑绣花机与进口产品价格悬殊，使洋品牌特种机几乎打不进我国市场。这为国内缝制设备企业迅速崛起并以性价比优势叫板国际品牌提供了机会。但是，随着外资的进入以及国内主要缝制设备生产基地在人才、资源等方面的成本不断增加，国产缝制设备的价格优势正在逐步削弱。目前，越来越多发达国家的缝制设备企业将其生产基地转移到我国，如世界著名的缝制设备生产企业“重机”、“兄弟”、“飞马”、“百福”等，都在我国建立了合资或独资企业。中外缝制设备企业同台竞技的格局日益凸显。
尽管我国缝制设备已具有相当规模，产品种类丰富，形成既能满足国内需求，又具有一定国际竞争力的生产体系。但是，占世界贸易量40%的国产缝纫机，其交易额却仅占世界贸易额的5%。
实现产业升级，成为促进我国缝制设备出口增长的关键。
全球纺织品配额的取消，不仅推动整个服装行业快速发展，也使包括我国在内的许多国家的服装出口订单骤增。而服装产业的迅速扩容，更使得国际市场对缝制设备需求大幅增长。
缝制设备行业与服装业密切相关，缝制设备水平的提升关系到整个服装产业链的发展，同时也对缝制设备企业提出更高的要求。不久前，由飞跃集团和上海大学共同研制的“基于支持智能化缝纫机创新开发平台”，于今年1月通过专家验收。据飞跃研发部门统计，应用该平台后，产品研发周期缩短30-45天，设计效率提高30％，设计费用节省30％，产品返修率也大为降低。产业升级带动企业快速发展，也使两个不同行业的企业实现互动和双赢。
业内人士称，我国缝制设备产销绩效明显，行业投资速度明显加快。但是，我国缝制设备出口产品仍以中低端为主，高端高价产品较少。此外，国内缝制设备生产企业较多，出口竞争激烈，一些企业的产品质量和技术含量不能完全得到保障，由此限制了我国缝制设备出口的进一步提高。而随着原材料价格上涨，技术含量和附加值低的中低档缝制设备产品的利润更加微薄，企业在竞争中的劣势将越来越明显，并直接威胁到企业的自身发展。目前，自动化、多功能、省时省力的缝制设备需求量不断加大，中低档缝制设备需求量日趋下降。我国缝制设备企业直接面临的决择，就是产业升级。
根据轻工业产业发展规划，到2015年，我国缝制设备出口将占国际贸易量的70%，占国际贸易额的50%，真正成为世界缝制设备生产强国。为尽早实现这一目标，产业升级将成为缝制设备生产企业不可回避的关键所在，缺乏核心技术和高附加值的产品将被淘汰，而高新技术含量将成为企业获胜的关键。同时，以生产者为主导的生产方式将逐步向以消费者为主导的定制生产方式转变，服务的个性化也将成为竞争成败的重要因素。
