“可以毫不掩饰地说，大海集团一开始并不看好国产品牌，纺纱设备所采用的罗拉全部是进口。”山东大海集团金茂纺织品公司经理贾峰向记者直陈，“其中一个很重要的原因在于我们长期形成了对国产设备的偏见以及由此带来的‘晕轮效应’，此外就是信息沟通不畅，我们根本对同和罗拉不了解。”
    事实上，正如贾峰所言，在国内纺织机械领域，罗拉市场一直被瑞士立达、德国青泽等国外大牌盘踞着，大海集团的罗拉设备一半以上来自德国青泽。那么，谁来撼动国外品牌的霸主地位？谁来充当国内品牌质量的代言人？“洋货”退居二线
    同和第一个站出来，并且大胆提出了“挑战洋货”的响亮口号。“这是国产品牌在压抑很久后的突然迸发，也是国产罗拉要掌控话语权的实际行动。”贾峰这样评价同和的“壮举”。
    挑战“洋货”谈何容易？同和不仅要在质量上将瑞士立达、德国的青泽等国际品牌比下去，还要取得国内棉纺企业的充分认可。同和掌门人崔桂生承诺“十年之内如有任何质量问题一律包退包换”，有20余年纺纱经验、眼光颇挑剔的资深技工———贾峰被深深感动了。贾峰分析说：“一台纺纱设备如果运行十年就已经自动报废，我不奢求同和罗拉能用上十年，哪怕八年也足够了！”
    与此同时，同和免费向大海集团提供一台罗拉试用。经过长期测试使用，大海集团的员工被同和罗拉的先进性能所折服，不仅性能可靠，而且成纱质量极好。于是，在大海集团新上的5万台纱锭中，全部装上了同和罗拉。前不久，大海集团进行了同和罗拉与进口罗拉的生产测试，结果发现“洋货”使用不合格率为3.6%，而同和罗拉不合格率为0%；在价格对比上，同和罗拉比“洋货”便宜了近三成。大海集团几乎撤掉了所有的“洋货”，换上了同和罗拉。同和以科技制胜
    贾峰认为，同和罗拉最起码在三个环节具备了其他品牌无可比拟的优势：一是钢材的选择，二是加工技术的严格，三是产品标准的控制。他强调，罗拉是纺织机械中的核心原件，纺制高支纱，对罗拉的抗弯强度和加工精度要求极高。
    鉴于国内一般钢材性能无法满足罗拉的制造要求，崔桂生亲自奔走于国内，呼吁钢材制造厂商能提供优质、达标的非标特制钢材。为此，同和与上海宝钢签订战略合作，宝钢以最大能力满足同和每月300吨的非标准特制钢材量。按照标准工艺，制造一个罗拉需要46道工序，一般每道工序的合格率仅90％，也因此造成了罗拉价格高昂。为此，崔桂生一方面组织科研攻关，使得整个制造工序减少为36道；另一方面实行严格的军事化管理，使得成品合格率大幅度上升。
    不仅如此，同和凭借科技，彻底打破了“罗拉在上机之前都要校调”的神话，提出了“不需预校调”的突破性概念，大大提高了职工的劳动效率；同和高精度罗拉解决了纺制纯棉高支纱时常出现的机械波问题，将纺纱条干质量向前推进了一大步；同和新一代超级高精度粗纱、细纱罗拉受到国内几百家纺织企业的好评，并出口德国、法国、意大利、瑞士等国家，形成了自身的品牌优势。