《中国缝制机械行业“十一五”发展规划》明确指出：立足科学，创新发展模式，实现由数量型向速度与结构、质量、效益协调发展型转变，是今后5年中国缝制机械的发展目标。力争到2010年，全行业实现产值600亿元，出口创汇28~30亿美元左右；有3~5个企业拥有国际名牌或国际著名品牌，培育20个名牌产品和主要骨干企业。

　　日前，中国缝制机械协会向社会通报了今年3月至6月间对全行业主要企业在“十五”期间申报的30个科技项目组织验收的情况，结果表明：“十五”期间，我国缝制机械科技水平有了较大提高，不少整机产品已经接近国际水平，加工工艺及零部件水平也得到快速提升，基本达到国际先进水平，电脑控制系统自主创新成绩显著。这种科技实力，为中国缝制机械行业实施“十一五”发展规划，提供了强大的技术支撑，也为全行业实现产业升级转型、由大做强奠定了基础。

　　据悉，此次验收的科技项目涉及到以上海惠工缝纫机三厂、上工申贝股份有限公司、飞跃缝纫机集团公司、宝石缝纫机股份公司、中捷缝纫机股份有限公司、西安标准工业股份有限公司等为代表的13家企业。这些企业注重自有技术的研发和创新，生产规模大，产品质量好，品牌知名度高。其中，标准、飞跃、宝石、中捷、上工等5个工业缝纫机品牌还荣获2003年中国名牌产品称号。

　　中国缝制机械协会向记者提供的信息表明，近年来，随着中国服装、箱包、鞋帽、家具、化工及汽车等相关产业在全球产业链中地位的日益凸显，以及全球缝制机械制造产业向中国的转移，中国缝制机械行业发展迅速。目前，中国年产缝制机械1600万台，占世界总产量的70%；中国缝制机械及零部件产品正成为全球150多个国家的畅销品。眼下，世界知名的缝制机械生产企业，像日本的兄弟公司、德国的杜可浦公司等，都在中国境内建立了合资或独资企业。

　　尽管中国缝制机械已取得了令人瞩目的成就，但放眼全球市场，特别是与德国、日本等世界缝制机械技术水平最先进的国家比，中国缝制机械产品只处在中低档水平，产品附加值还有待提高，自有品牌在国际市场上的影响力也亟须加强。

　　眼下，进一步提升和拓展高新技术在缝制机械领域中的应用，如数字、传感、激光、模糊控制、远程控制技术等，已成为全球缝制机械行业未来发展趋势。据悉，为解决缝制机械高速、无油、耐磨等关键技术，一些国际知名企业已将直线电机、纳米材料、磁悬浮等高端技术以及高自动化程度的立体整烫技术和立体整烫设备等，纳入到缝制机械的研究开发中。同时，他们对信息技术的应用力度也在不断深入，以此制造出适应各种工序的全自动缝制机械和快速反应系统等。

　　面对全球缝制机械行业的这种发展趋势，中国企业如果还按照过去跟随式策略求发展，不仅难于进入世界一流队伍，而且还将永远落后德国、日本企业，从而只能使全行业在世界缝制机械产业链最低端——加工环节赚取最低的利润，无法拥有核心竞争力。要改变这种发展现状，引导全行业加大自主创新力度是关键。

　　基于此，《中国缝制机械行业“十一五”发展规划》描绘了全行业科技发展目标，即以提高原始创新、集成创新和引进消化吸引再创新的能力为核心，实现全行业由数量型向速度与结构、质量、效益协调发展型转变。

　　具体为：大力发展机电一体化产品的研发，解决并稳定无油（微油）机种、直驱电机及控制系统等关键技术。到2010年，使电脑控制缝制机械的产量占工业缝纫机生产总量的25%；使全行业工艺装备能力以及关键零部件，如旋梭、机针、螺钉等质量水平，达到国际先进水平；使全行业检测手段和能力达到或接近国际先进水平；科技人员占产业总人数的10%以上。通过上述努力，到“十一五”期末，使全行业产值达600亿元，出口创汇28~30亿美元；在品牌建设方面，力争使全行业拥有中国名牌产品和中国驰名商标的企业数超过10个，并有3~5个企业拥有国际名牌或国际著名品牌，培育20个中国缝制机械行业名牌产品和主要骨干企业。

　　今后几年，中国缝制机械协会通过实施信息化带动工业化战略以及人才发展战略、品牌战略等，推动全行业加大技术创新力度以及资源整合力度，不断优化产业结构，使中国成为名副其实的世界缝制机械研发中心、制造中心和销售中心。