在理论看来，缝纫机设备的自动化程度越高，操作越简便，理应越受欢迎。但现实给出的结果是：未必。

　　上世纪80～90年代，美国服装业人工费高涨，对自动缝纫机需求似在增长。日本缝纫机制造商开始集中精力研发缝纫自动机，希望自动缝纫机能实现下列操作：

　　操作员将布料放好并按开始键，机械设备能自动进行布料缝合，缝制完剪线后将缝制品依次叠放好；理想状态下，一个操作员可以操作2至3台设备；每台自动缝纫机机应装有两个缝纫机，自动完成两个工序。

　　制造商们认为，自动缝纫机若实现上述功能，就可满足缝制生产需求，进而获取企业的大量订单和利润。然而，情况发生了变化。

　　从90年代初开始，美国服装产业的生产基地转向中南美洲地区。那里劳动成本低，价格昂贵的自动机难以打开销路。而且，这些缝纫自动机还有两个弱点难以克服，影响的效率的发挥：

　　1：柔软的针织布料须由操作员逐片摆到针落点，才能使自动缝纫机正常操作。

　　2：缝合过程中，柔软面料重叠越多，设备自动调整的难度越大。

　　若克服这些不足，又需要投入更高成本开发新技术，会造成自动缝纫机的成本继续增加，势必更不为购买者所接受。

　　结果，在弱点没得到弥补、效率优势受到削弱、而且价格高昂的不利因素制约下，耗费巨资研制的自动缝纫机鲜有问津，失去了市场而大量库存，导致制造商们损失惨重。

　　在由日本制造商促成首次较量中，用高科技武装的自动缝纫机，没能敌得过经济实用的半自动缝纫机。我们相信，下一次的较量不会很远。

　　只是，谁能成为未来较量的促成者？