据有关资料介绍，近年来国外摩擦纺纱机又有了新发展，主要表现在对摩擦纺纱机成纱机理、纺纱工艺零部件结构原理以及适纺原料的广泛性和产品开发几个方面。

　　以世界上最著名的摩擦纺纱机设备制造公司—奥地利费勒公司推出的最新型的DREF2/86型摩擦纺纱机为例，与DREF2型机和DREF3型机比较有了以下改进：

　　1）纺纱尘笼采用新设计的负压系统，可提高成纱的强力和纱的质量；

　　2）抽气方式分散改为集中，风扇由1头1个改为3个，可降低能源消耗20%~25%；

　　3）卷绕机构由原来与机台成90 改为与机台平行排列，便于工人看管；

　　4）增加了新的花式牵伸装置并采用电脑进行控制，增加纱的花色品种；

　　5）使用光电装置保证纤维条组成喂入；

　　6）采用平皮带和“V”型皮带代替圆皮带，确保操作安全。

　　该机适纺纤维由原来的天然纤维、化学纤维扩展到化纤复丝、单丝、弹力丝等，以及氨纶丝长丝为芯纱生产的各种包芯纱、竹节纱、结子纱、圈圈纱等花式纱，适纺支数1~4tex，最高纺纱速度可达300m/min。纤维条喂入定量单根为25~30g/m，双根或多根为12~15g/m。可生产床单、汽车毯、家具面布、贴墙布、窗帘布、过滤布等工业用织物，高强织物及地毯等用纱；还可以生产牛仔服、工作服和野外帐篷等用纱。

　　据悉该公司与另外两家德国公司共同开发的DREF5型摩擦纺纱机适用于生产纯棉、棉/化纤混纺纱以及50mm以下的纯化纤短纤纱。纺纱速度可达200m/min，纺纱支数为6.6~26.5tex，其产量是气流纺纱机的2~2.5倍，并且完全实现了自动化。目前他们还在继续共同合作研究开发DREF6型、DREF7型、DREF10型更为先进的新机型。

　　另外，由英国洛威尔公司生产的Master Spinner摩擦纺纱机，其纺纱原理是分散的单纤维通过输送管道凝聚到打有孔的回转盘上，通过孔的吸气作用被吸附到盘上，由于盘的回转而将纤维带向一个无孔罗拉，该罗拉和盘之间留有一狭小间隙，当纤维到达间隙处，就在罗拉和盘的表面间滚动而形成纱尾，纱就沿着间隙被引出并卷绕在筒子上。该机可生产纯棉、纯涤纶、纯腈纶、纯粘胶以及棉与各种化纤的混纺纱线。适纺纤维长度为40mm，可纺支数为6.6~26.5tex，纺纱速度可达到300m/min。

　　由意大利研制的摩擦纺纱新技术采用平面、圆面和旋转的带孔圆盘，后面装有吸风槽，用它建立母线，纤维依靠加捻圆盘提供的沿母线方向的摩擦力被收集加捻成纱。这样可使纺纱过程中的各项指标得以提高。

　　由德国巴马格公司提出的采用圆锥形或双曲线尘笼或两条交叉网带状尘笼的设想。其中网状带是将纤维均匀地铺在下层网带上，并随其进入加捻区，然后加捻成纱后由横向引出。

　　由瑞士研制的摩擦纺纱机采用了两只反向旋转摩擦盘纺人造纤维，每只盘的外面包覆有聚酯薄膜，以增加它与纤维间的摩擦力，纤维经过喂入装置，由一根管子吸到旋转纺纱区后被加捻成纱。

　　由捷克研制的摩擦纺纱机是利用内外尘笼的方法，其特点是一只尘笼套在另一个尘笼内，里面的尘笼有网孔并有吸风装置，外面的尘笼包覆聚酯薄膜。纤维用一根管子输送到两个转动尘笼的加捻区，依靠摩擦加捻成纱。

 

来源: 纺织服装周刊