“四大化纤项目”首先是在上海金山石油化工总厂展开的。当时，金山石化项目有涤纶、维尼纶、腈纶。因为这个项目进口设备中有年产4.3万吨的聚乙烯醇装置、年产5万吨的丙烯腈装置、丙烯腈的废液处理装置，还有年产2.5万吨的聚酯装置。这些化纤原料产出之后要纺成丝，都要用到相应的配套国产纺织机械设备。

　　当时金山已有前期建设的几个维尼纶厂，但每条生产线年生产能力只有3000吨，这样就需要11条成套设备，其中，有不少设备还需要进一步改进提高。在维尼纶项目中，除聚合、纺丝和后处理成套工艺设备以外，还包括甲醛等废液回收处理的成套设备。

　　维尼纶设备生产中也有不少关键技术，要自己去克服。比如改进后的YL162型后溶解机的半圆形封头压制，要请兰州石油化工机器厂协作完成；这种远距离的协作又促使我们自己制造了1200吨的压延水压机。制造1200吨水压机也有个曲折的过程，是以锻造为主？还是以压延为主？改来改去，最后选择了以压延为主。

　　年产5万吨丙烯腈的配套设备的制造难度更大。因为在此之前，成套腈纶的聚合、纺丝和后处理设备，只为2348工程生产过一条线。值得一提的是聚合装置中有不锈钢过滤器、热交换器、反应器和料仓，这些装置的制造都有不少难度，料仓的传动是由下而上，由伞齿轮传动，1米直径的伞齿轮是铸钢件，机械加工只有冶金部的503厂可以加工，不得不求人家协作而成。这个零件在运输途中，大卡车出了撞车事故，差一点要了我的性命，所以我记忆很深。还有原液输送的曲杆泵，也称蛇形泵，是欧洲的专利技术，泵的锭子、转子全是曲杆蛇形——麻花形，材料是不锈钢和橡胶，不锈钢转子如何在车床上车成蛇形，难度很大，当时因为转子生产不出来影响了建设进度。在钱之光部长的鼓舞下，郑州纺织机械厂经过认真研究，在有实践经验的车工师傅钻研下，依据星球自转与公转原理，自己改成了车床夹具，在普通车床上将蛇形锭子车制而成。不少同行惊喜的说：“天下走八圈，没有见过车床能车弯。”就这样金山石化腈纶原液输送泵形成了配套生产能力。

　　上海石化金山项目中，还有年产2.5万吨聚酯纺成涤纶短丝，承担生产任务的纺织机械企业按时完成了按照当时年产能力为4000吨的涤纶短丝和后处理生产线的配套生产任务。上海金山石油化工总厂于1978年5月建成投产。

　　第二个项目是辽阳化纤厂，该厂有年产聚酯8.7万吨、尼龙66盐4.6万吨的进口设备。当时短丝集中在辽化生产，长丝分散到丹东化纤厂生产。短丝纺丝和后处理仍按单线设备年产7500吨进行配套，长丝纺丝利用VC405型纺丝机，生产任务分别由上海二纺机和邵阳二纺机承担。尼龙66盐的聚合纺丝工艺是从法国隆波力公司进口的，辽化有一部分尼龙66盐的纺丝和后处理能力，多余原料的纺丝和后处理分别由河南平顶山帘子布厂和营口、朝阳化纤厂生产。当时，尼龙66盐的聚合、纺丝和后处理设备的图纸、技术资料由法国提供，VC251型反应器、VC271型聚合器和输送装置、纺丝机和牵伸加捻机等，全部由国内生产配套而成。辽化于1981年9月建成投产。

　　天津市石化总厂的配套相比之下比较好办，该厂具有VD406型纺丝机和LVD802后处理以及卷曲、切断、打包生产线，具有年产对苯二甲酸、二甲脂9万吨的产能，也就是具有年产9万吨聚酯装置的涤纶纺丝和后处理设备。1981年6月单线年产7500吨的6条生产线设备正式投产。随着改革开放政策的实施，天津石化公司最终还是把这6条线拆掉卖给地方上的小型化纤厂，以进口成套设备替代而告终。

　　四川维尼纶厂利用四川的天然气资源，生产聚乙烯醇纤维。当初进口生产装置时，只进口了年产90000吨醋酸乙烯和相应的乙炔装置2.8万吨部分。聚乙烯醇的纺丝和后处理设备按照产品分工，沿用9个维尼纶厂和上海金山维尼纶项目的成套设备进行分工生产。四川维尼纶厂终于在1979年12月建成投产。

　　从有关部分测算的数据可以看出，“四大化纤”项目建成后，合成纤维产量达到24万多吨，相当于500万吨棉花，可以织布13.3亿米，其中涤棉布6.33亿米，为解决人民穿衣问题发挥了重要作用，为后来全国取消布票打下了基础。纺织机械企业为“四大化纤”设计、制造、提供了成套设备，国家对纺织机械工业也给予了大力支持。为了促进纺织机械工业的发展、提高，国家特批进口了481台关键金属切削机床。通过“四大化纤”项目建设，合成纤维成套设备的技术有了新的提高。通过这些工作的实践，使我们学到了一些新知识，开阔了眼界；更重要的是通过实践，培养和锻炼了队伍，使纺织机械工业获得了新的提升。(吴永升）