今年上半年，昆山地区共出口羽绒寝具394批，金额1117.1万美元。检出4批不合格，金额达8.4万美元，不合格率为1%，有上升趋势。这打破了近年来出口羽绒寝具质量稳定、管控良好的局面。虽然只是小小的1%，但这一趋势不容小觑。

　　仔细分析不合格产品，发现以下几个共性：

　　1.都是内“绒”出问题。出口的羽绒寝具外观品质良好，所检出的不合格批次都是填充羽绒品质不符合标准的要求。

　　2.都是绒子含量惹得祸。所检测的填充羽绒中，不合格原因皆是绒子含量这一主要指标未达到标准。

　　3.不同的企业犯相同的“错”。昆山地区出口羽绒寝具的企业有三家，都检出了不合格批次，而且不合格原因相同。而这3家企业常年出口日本市场，品质控管一直比较严格，产品质量也比较稳定，为什么各家企业都会出现相同的质量波动呢？

　　经过调查和分析，终于发现了不合格是由新、旧羽绒检测标准换版所致。在新标准（即：GB/T17685-2003《羽绒羽毛》、GB/10288-2003《羽绒羽毛检验方法》）刚推行的一段时期，国内市场上出现两种标准“双轨”并行局面。许多羽绒生产商并没有把新标准作为衡量品质的唯一标准，而是同时使用老标准。更有甚者，一些羽绒生产厂商根本不知道新标准，更不用谈执行了。

　　与老版标准相比，新标准中用“绒子含量”替代了“含绒量”，是最大变化。“绒子含量”的定义是：羽绒羽毛中绒子含量的百分比，而“含绒量”是指：羽绒羽毛中绒子和绒丝的百分比。在含量计算时，前者仅对绒子，后者包括绒子和绒丝。可见，新标准中，对绒含量的定义更精准，要求更高。由于绒子和绒丝差价非常大，出于利益驱动,羽绒生产厂对绒丝自然是“加它没商量”。所以在按新标准检测时，往往出现绒子含量偏低，而绒丝含量超标的问题，导致了最终寝具制成品的不合格。

　　针对这一现状，为防止羽绒寝具质量波动，消除不合格的隐患，昆山检验检疫局建议采取以下措施：

　　1.进一步强化新版羽绒检测标准的宣惯和推行，使市场上尽快结束“双轨制”，使衡量标准一体化。

　　2.提醒羽绒寝具生产厂在购买原料时加强对供应商的评估，选择检测能力能与新标准匹配的羽绒生产厂商。

　　3.发挥国检系统检测技术优势，帮助羽绒寝具生产企业把好原料进厂关。对有实验室的生产厂加强比对实验，进一步提高检测的准确性；对尚无实验室的生产厂提供提供优质的检测通道，使羽绒生产企业能够防患于未然，保证制成品的质量。