据了解，宜宾丝丽雅集团公司“以智治企、变革图强”，探索内生式发展的长效机制，以建设节约型企业大搞循环经济为核心，用创新拉动管理、规划、设计、技改、节能、降耗各个环节，并将增效指标考核落实到每一个部门，每一道工序和每一个员工，工业生产中的废水、废渣、废气甚至各种副产品都成为下一个生产环节的原料，这种节约型循环经济的生产模式，成为公司内生式发展的主要内涵，创造着巨大的经济效益、生态效益和社会效益。

　　亮点一：一煤三用

　　丝丽雅热源公司的发电厂。公司年产量7年前为2000吨，现在达到6万吨。为丝丽雅国家高科技示范基地PPV配套建设的热源公司，一年用煤10余万吨。

　　热电厂2001年安装了宜宾市属企业第一套循环流化床“热电联产”发电机组。它的节能特点是“一煤三用”：向海丝特、惠美线业公司供电、供汽、供水,节约成本2000万元以上。丝丽雅集团副总裁、热源公司董事长、总经理周勇说：“我们热源公司的宗旨就是为用户创造竞争力。现在两个公司的综合成本每吨比同行低3000至4000元，有了核心竞争力，市场迅速扩大。海丝特公司2001年投产时产量才1万吨，今年已扩大到4万吨。

　　亮点二：梯级用水

　　“务实环保、绿色事业”就是丝丽雅集团的环保理念。发展循环经济，丝丽雅每天的污水处理量是25000立方米，每天24小时国家在线监测，污水处理公司每天要耗资2万元，一个月仅一个池子，就耗资60万元。

　　丝丽雅除硫、除锌和除悬浮物新工艺流程处理成本每吨不到2角钱，在同行业中属领先水平。前不久，成都有家单位专程来参观污水处理，觉得非常奇怪，他们搞了10多年都还没有搞出来，工艺比丝丽雅复杂得多，但效果还没有这样好。除硫、除锌实验思路于去年7月在集团公司有关提质降耗促生产的总体任务下，9月开始，10月底在中山大学博士后刘鸿的技术指导下，完成小试（在环保部一个单池进行）；今年一月进入中试（整个污水处理系统进行），四月开始实行大生产调试（海丝特公司各相关用水单位进行）。7月10日，除硫、除锌实验项目通过四川大学分析检测中心检测，公司污水处理达到国内先进水平。

　　梯级用水总体思路是海丝特公司总经理邓传东在去年7月集团公司有关提质降耗促生产的总体任务下，8月针对海丝特公司原液制造部、纺丝制造部酸站两处水消耗较大带来的成本压力和环保压力提出的。由集团公司总工程师、海丝特公司副总经理张岷青提出工艺技改总体思路，带领原液、纺丝酸站两大部门科技管理者进行技术攻关。历时8月经过工艺改造后，四月全面实施。目前，两部门可节约清水5000吨/天。另酸站再进行内部循环工艺处理利用，又可节约清水用量，降幅较大。这样，生产上一方面节约清水，另还对废水进行工艺处理后回收利用，经济效益突显。

　　有了新工艺后，丝丽雅每个工艺点的水都是梯级利用。原液车间的连脱水用于酸站冷凝水；精练车间的压洗水用到纺丝车间去酸水，还用一部分到浆粕车间抄粕，抄粕每天用1.7万吨蒸汽，现在将蒸汽引到蒸煮和洗浆工段再次利用，然后再排放；企业的最后一道废水还要利用来搞绿化、冲地、冲厕所等等。丝丽雅现在有3个污水处理厂，每个每天处理能力可达2.5万吨废水，现在5项指标都达标排放。

　　亮点三：碱液“零排放”

　　在循环经济思想的指导下系统组合，分析其他工序对碱液的使用标准和要求，采取工艺技术革新变废为宝。现在丝丽雅的碱液已经实现了“零排放”，整合优化在其它工序里。据同期消耗统计，2004年节约500万元。2005年可以达到800万元左右。

　　亮点四：废胶纺废丝

　　从2002年起，海丝特公司一直致力于废粘胶回收处理工作的探索。今年二月中旬，海丝特公司总经理邓传东同志运用冯涛总裁的“28条效益思维”，提出：在充分利用废旧材料的基础上，对设备、管路进行改造，建立废胶纺废丝系统。该系统的成功实施，不但解决了废粘胶对环境的污染问题，而且在废粘胶纺成废丝销售后可以为公司获取一定的经济效益，并能有效减少废胶产品的质量投诉。据估算，在废胶纺废丝技术成功后，海丝特公司每月可减少排胶冲洗水3000吨；每月可减少用于处理废粘胶沉积的劳务费用2000元，同时，可增加废丝销售收入10万多元。

　　丝丽雅用废粘胶纺废丝成功，向绿色生产企业的方向又迈进了一步。

　　亮点五：压洗工艺的改革带来效益600万元

　　由于上工序纺丝制造部对单缸丝进行了改进，原液等工艺条件也发生了相应的变化，使得丝饼的内在质量发生了较大的改变。在这种条件下，一是常规的压洗工艺在洗涤后，丝饼容易出现酸烧丝，染色出现色斑，且丝饼的白度也达不到高档市场的要求；二是常规压洗工艺排放的环境污染因子较大，生产管理力度大，员工劳动强度高，生产成本也高。

　　在邓传东总经理和生产副总经理李蓉玲的指导下，制造部通过优化压洗工艺，使丝饼染色均匀一致，提高了丝饼洗涤的白度和内在质量，并降低了人丝生产成本，节约硫酸和蒸汽等。其质量效益、成本效益、环保效益这几项一年可创收600万元以上。

　　亮点六：一锭多丝

　　丝丽雅将沿袭50年传统的纺织工艺“一锭单丝”技术变为“一锭多丝”,产能成倍增长。去年，丝丽雅索赔已达1046万元。

　　亮点七：惜土如金

　　丝丽雅老厂占地450亩，生产规模只有2万吨，其中浆粕车间占地55亩规模4万吨。

　　市委、市政府要求在政府不投入一分钱的情况下将丝丽雅占地450亩的老厂生产系统搬迁。丝丽雅抓住机遇在存量中寻找新的生产潜力，充分利用盐坪坝新厂区土地现有资源，在设计上将长毅浆粕公司新厂房三幢变一幢,中间地段取消，仅用30亩土地，生产规模就达到了7万吨，“联体厂房”提高土地使用率三倍左右。“老厂搬迁”任务完成后，原企业450亩用地全部转为商用住房用地，企业生产规模从2000吨提升到60000吨，相当于30个老厂规模，并且包孕出一个大规模的制线基地。据专家测算，要建成同类两大规模效益的企业，至少需要土地1800亩、投资45亿元。而丝丽雅投资仅有20多个亿，占地仅700亩。

　　亮点八：年省４千万元

　　丝丽雅严控管理成本，厂务公开、部务公开、班务公开，使企业民主决策、民主管理、民主监督的机制进一步健全，实行第一责任人追究制度，纪检、监察、审计部门和人员全过程参与对外经济活动的监督管理，并严格把关，对所有的物资、原料、设备的采购，工程的招标一律采取至少三家以上的招投标制度，年节约资金4000万元。

　　亮点九：资本神灯

　　公司把亏损电站和供水系统与台商、民营投资结合成立了热源公司，引进了9000万元的外资和民间资金的资本投入，分离了国有公司17150万元的银行负债。企业再投资5000多万元进行了技术改造和扩建以后，2004年已经实现工业产值17000多万元，利润4000多万元。丝丽雅把宜宾城市改造实施的“老厂搬迁”作为新的存量发展机遇，将浆板生产线存量再一次与台商合资，由台商增加5100万元的投资，新增生产能力3万吨，分离搬迁负担近2亿元；新成立的公司将形成5亿多元的产值，创造6000多万元的利税。