五、解决服装十大关键难题
被称为中国服装ERP第一品牌的科思服装ERP全面解决服装行业十大难题
1、解决服装款号、面料、颜色、尺码四维因素的单据、报表难题
服装ERP行业特性重要体现之一就是对款式、颜色、尺码的科学管理，大量的款式、颜色、尺码管理使得运作的复杂性成指数倍增加。许多服装企业每天要处理成百上千的款式、颜色、尺码。同时，ERP中需要以简单、方便、明了的形式、界面与操作提供给用户，涉及到录入、查询、报表三个方面的多维界面形式。科思在服装ERP方面创造性的成功的解决这个问题。对服装款号进行全面的描述，科学组织各款服装的属性
●采用颜色组、尺码组、款号库，简化产品管理，使产品的组合更加丰富灵活，可根据颜色、尺码组的信息定义多种产品。自动生成各款号的订单、库存、生产、裁床单的相应颜色、尺码二维输入表单。
●实现双界面显示，所有的与服装产品相关的单据（销售订单、发货单、生产订单、销售出库单等）可以单维或多维方式编辑颜色、尺码，满足不同人员的需求。
●动态的尺码信息显示，即在单据中尺码信息可根据款式定义的尺码组而相应显示相应的尺码内容，对于不同尺码组的产品都能清晰明了进行表示。
2、解决服装复杂的工艺管理难题
服装工艺复杂，数据庞大，工艺描述众多，科思成功的将服装工艺问题完整的集成的解决。科思新型服装ERP的工艺卡管理，将物料表、尺寸规格表、工艺图、裁剪图、样图、绣花图、吊唛图等集成管理，并在工序、工艺路线中集中管理各工序的标准工时、标准成本、标准工价，工艺标准说明、检验标准、分扎方式、成本归集标识等。可以使得服装厂的生产管理做到无纸化管理。
●工作中心、工序、工艺路线管理功能，根据技术部的要求快速定义各款产品的工艺路线，可管理工艺流程、工艺要求、各工序工价、工时，工序分扎方式等。
●工艺卡片：每款服装对应一组工艺卡，包括物料表、尺寸规格表、工艺图、裁剪图、样图、绣花图、吊唛图等集成管理，工艺说明、车缝要求、批色过程等文档进行记录。
● 款式设计：款式设计资料、设计过程管理，样品制作管理，放样管理。提高各部门信息的及时沟通和交流。
3、解决服装BOM的快捷录入与自动生成的难题
BOM是服装生产、物料组成的基本文件，要求快速、准确。企业最为头痛的是，一个款式多种颜色，一个颜色有多种尺码，一个款式将有几十种产品，使用传统方法组成BOM必然使数据非常庞大，BOM编制人员工作量极大。服装BOM成为业界第一大难题。科思创造性的解决了这个难题，无论在服装BOM理论、组成原理、录入界面等方面都得到完整、完满的解决。
科思新型服装ERP采用在同一界面，通过录入物料表、配色表、规格表等信息，将自动生成制造BOM，并将BOM中的信息集成管理。科思灵活采用ERP的相关BOM。“计划BOM”、‘模块BOM’“制造；
科思服装BOM解决了三大问题：
①、用简单的集成界面，一次性输入一个款号多种面料、多种颜色、多种尺码的BOM
②、用科学的方法，处理好设计BOM、采购BOM、制造BOM的层次关系。以满足服装设计时，物料不齐全、尺码系列不确定等复杂情况；
③、用简便方法解决服装BOM物料多变、更新等多版本、多更改的情况；
●在构建产品BOM时，首先确定构成该产品的基本原料是哪些，并且确定其领用部门、归属仓库、标准用量、损耗率、放码部位，并设置面料的颜色。
●确定各原料在不同部位，针对不同尺码的放码系数
●系统则可根据已经事先定义好的放码系数，来计算各尺码的实际用量。
●根据填制的BOM信息，可以自动快速生成各款服装不同尺码的产品BOM。
●对于已经存在的BOM，则会产品不同版本的产品BOM。
4、解决服装生产的工票、计件工资的难题
服装生产中两个突出问题就是工序多、周转快、数量大，因此生产跟单难度大，难于即时了解生产进度及生产统计，另一个难点就是统计工人的飞仔和计件工资非常繁杂，难于提高工作效率。科思新型服装ERP中采用条码跟单和计飞技术,大大提高工作的效率和企业管理水平。根据裁床记录，自动生成工单工票，自动分扎，生产过程自始至终跟踪扎号，同时打印分扎条码工票单据，工序结束可以快速扫描工票，自动统计生产进度及计件工资。
始终以扎跟踪生产，随时了解已分裁片数量、已发车间数量。及时统计裁床的实际布料耗用，对计划领用与实际耗用进行对比分析，以严格控制车间的布料耗用，以及对排唛技术的提高。
●灵活定义各工序标准工时、标准工价，人工扫描、自动计算计件工资
●和IE紧密结合，可分析人工效率，计提效率工资；
●可进行多达18种IE分析报表
5、解决服装关键工序裁床管理
裁床管理是服装生产关键工序也是物控、发料、工票管理的关键，及其重要。科思新型服装ERP将裁床管理当成重点。可以进行设定裁剪方案，录入麦架比例，登记拉布数量及分层数据,自动生成裁片明细，并自动分扎。并始终以扎跟踪生产。随时了解已分裁片数量,已上车间数量.同时可以进行统计生产单的总进展情况。及时打印裁床拉布记录、床次打印、扎号打印。管理裁剪计划用料、实际用料及布头情况；
●根据每床排唛资料、拉布层数自动生成每床用布量，及裁片数。
●可根据每扎数量自动进行分扎计算、自动分扎。
●提供实际耗用与计划领用的对比分析。
6、根本解决服装物控大难题
物控是服装企业最大难题之一，物控包括BOM、打办批色、物料库存，物料需求、采购计划、面料配料采购、备料借料等。服装物料越来越复杂，设计时，不知道有何种面料，计划时，还不知客户的颜色、尺码配比信息，生产时，不知道物料的分配情况，裁剪时，不知道面料的长度及幅度与唛架是否匹配，这一切，都是物控难点。
●从业务、计划、采购等多途径解决物控，具有打办批色管理，解决物料准备问题；
●多种BOM、物料需求计划、库存展望、采购计划，解决物料计划问题
●提供备料单、借料单解决在库物料分配问题；
●排产排程考虑物料齐料、缺料分析资料，解决生产物料确保问题
●物料需求计划，根据客户订单、生产安排，全面考虑现有库存、已采购量、在途量、安全库存量、已分配量等，准确的计算物料需求，给出才够建议计划。
7、解决服装ERP工单排程的瓶颈问题？
科思认为服装ERP主要应面向生产管理，而生产管理的最大瓶颈就是工单排程，可以说至今没有一个服装ERP成功解决工单排程问题。为什么众多的名牌ERP系统都无法提供这种基本功能？这到底有什么难的？ ERP技术瓶颈到底在什么地方？回答这个问题的关键，就要从服装企业影响生产的因素非常多，必须对企业的生产工艺流程烂熟于心，也就是全面了解企业到底是怎么进行生产的，熟悉其中每个细节，作为生产调度的人脑管理是非常清楚的，那么要ERP想干同样的事情也必须达到同样的前提条件：全面了解企业究竟是怎样进行生产的，每个细节都不能差！这对一个人来说可能并不算难，但对于一个ERP系统来说就是一件非常困难的事情！因此比建立服装BOM还要困难，其中涉及到的除了物料，还有工序、资源、时间、逻辑关系、规则、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息，要把它们按照一定的规则组织在一起，形成一套全面反应企业生产过程的基础数据，为以后的计算生产排程做好准备。
●科学组织排产所需资料，包括各工序工时、缝制工时、产能、物料信息等
●在下大工单前可以即时了解下达生产车间、班组的产能、负荷率；
●可以从工时、人力、设备三个方面提供准确的产能信息；
●同一界面，可以方便快捷的了解车间、班组、工序的产能情况，生产进度情况；
●提供甘特图表示的生产进度及预计完成情况，用甘特图表示产能比例等；
8、解决服装订单、生产、工单的多环节跟踪难题
科思新型服装ERP完整解决了服装订单、生产的进度跟踪问题，包括样衣生产进度、采购进度、纸样唛架进度、裁床与印绣花进度、车缝生产进度，工飞扫描、工序录入、实际工时/成本/效率分析、预警与各进度的调整，可以进行各关键工序的进度分析。
9.解决服装的装箱、按箱出入库问题？
装箱是库存管理、发货、储运环节的重要管理内容。内衣、服装管好管好每一箱成品至关重要。能将管理管到箱，将大大提高管理水平。
●装箱规格单：订单、工单可预先定义如何装箱、如何配套、如何配码、配色。
●装箱配码单：常规订单或库存成品按配箱单进行装箱，并按箱入库、按箱出库发货，保证少出差错
10、解决服装的分类成本装箱配核算？
服装ERP的成本核算功能也是非常复杂，难点在于思维因素以及工序复杂、物料繁多，科思创造性的解决了如何将众多的物料能方便、简易的按物料大类（主料、辅料、包装）小类（前片、后片、里料、拉链、胶袋）归集为材料成本，将众多细小工序的直接人工成本归集到大工序（剪裁、缝制、整烫、包装），同时，可以以单款单件成本，单款多件成本，多款多件成本报表。
●可按服装物料大类、小类归集成本，分析各类物料成本所占比例
●可按单款单件、单款多件、多款多件核算成本
●可核算订单成本、工单成本、车间成本，计划成本、实际成本、成本差异
●存货核算可按多种核算方法计划价、实际价、加权平均、移动平均等
六、服装ERP主要业务功能及业务流程
目前最优秀的科思服装ERP实现如下十大功能及十大标准业务流程：
1.服装设计开发功能
设计管理→市场预测→图稿设计→样衣物料采购→生产→验证及评审→更正→确认
板房管理→样款管理→样板出入库单→样板库存总账
工艺管理→物料表→尺寸规格表、工艺图、工艺路线及标准工时/成本、工艺标准及说明、检验标准、分扎方式、成本归集标识
设计BOM→物料表→单耗表→配色表→成本表→自动生产BOM→输出完整的BOM表
2.产品管理
款号管理→颜色资料→尺码资料→颜色组→尺码组→部件组→款号管理
成品管理→成品资料→装箱规格单→入库单→出库单→成品台账→成品盘点→成品调整→库存分析
3.销售订单管理
客户档案、客户关系、客户服务→订单预测→订单评审→合同评审→合同签订→生产通知
客户资料→客户信用→客户价格→客户交货地址→客户结算期→客户类别
销售订单→销售配货单→装箱单→销售发货单→出库单→应收款
销售发票→收款单→核销单→应收账款→应收帐龄→帐龄分析
4、生产计划管理
资料期→款式计划→设计样板计划→工艺流程计划→IE测试计划→工时工价计划
备料期→中期计划→备料计划→面料计划→小样批色→大样批色→对办
生产计划→备料计划→齐料期→裁剪计划→班组状况→缝制计划→包装计划→入库计划
产能评估（设备/人员/效率）→订单综合评审→高级生产排期：生产单位及外包计划
确定物料清单（BOM）→物料需求计划
生产排程→班组状态→物料状态→班组产能→缝制时间→裁剪配料分扎
5、采购管理
供应商资料→供应商评估→采购价格→供应商报价
制造BOM→物料需求计划→库存展望→物料采购建议→采购计划→审批→采购合同与采
供应商管理→打样、报价→样品验证确认及价格审批→物料需求（总采购计划）→可用库存与实际采购量→审批
采购合同与采购订单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库→材料付款
6、物控、计料及库存管理
物料需求→生产任务单→备料单→借料单→库存展望查询
物料需求→工单→工单物料表→定额领料单→合并领料单→补料单→退料单→物料消耗汇总
缩水测试→放码→排唛→主料计料→发料→开裁（工飞）→IPQC检验→绣印花→IPQC印花检验
裁片发送车间（或外协厂）→补料→退料→盘点、安全库存管理
辅料计料→发料车间（或外协厂）
材料库存→入库单→出库单→库存盘点→库存调整→材料库存总账
7、生产制造管理
工单管理→工单排产→细能力评估(工时、人力、设备)→工单下达
裁床管理→麦架比例→拉布记录→裁剪明细→分扎管理→飞仔工票
缝制管理→车缝首件确认→车缝工序生产→IPQC过程检验→FQC成品检验
整烫管理→后整{洗水及清理杂线}→大烫→OQC成品检验→整烫统计→整烫工资
装箱管理→工单装箱配码表→包装→装箱单→成品入库单
8、质量管理
收料质量管理→采购收货单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库
工序质量管理→车缝首件确认→车缝工序生产→IPQC过程检验→FQC成品检验→后整
成品质量管理→FQC成品检验→后整→大烫→OQC成品检验
出货质量管理→出货通知单→QA出货检验→交付
9、进度跟踪分析管理
样衣生产进度、采购进度、纸样唛架进度、裁床与印绣花进度、车缝生产进度{工飞扫描、工序录入、实际工时/成本/效率分析}、预警与各进度的调整管理
10、财务管理
报价管理、成本预估、应收、应付及相关的成本分析等各项管理、监控、统计、分析、合理化措施提示（包括预警）、自行验证、工作流管理等功能。
