大麻与其他麻类纤维相比，拥有诸多优良特性，且市场前景广阔，尤其是国际市场需求量极大。但面对这块可口的蛋糕，国内纺织企业却甚少有人下口，原因就在于大麻结构特殊，特别是果木质素含量高，大麻脱胶工艺长期以来难以突破，被业内人士论定为不可用机器纺织。“大麻短纺织布及工艺”技术的发明，一举攻克了大麻脱胶的技术难关，实现了历史性突破，打破了“大麻不可用机器纺织”的禁区，使山西绿洲纺织有限责任公司逐步发展为中国大麻纺织行业的“老大”。

　　在走进晋城市阳城县八甲口镇之前，谁也不会想到，在这个偏僻的小镇上，竟藏着全国最大的大麻脱胶、梳理、纺纱、织布生产基地——绿洲麻纺，而“绿洲”拥有的另外一个“最”同样引人注目：全国最早攻克大麻脱胶历史难题的企业。“绿洲是利用科技创新，打破企业桎梏的典型。”晋城市商务局王新善局长这样告诉记者。4月26日，记者一行走进了山西绿洲纺织有限责任公司。

　　两个专利

　　在绿洲的产品陈列室，质地爽滑、花纹精美的大麻坯布、床品以及服装一一排列。绿洲党委办公室的李科长告诉记者，这些产品都是出口创汇的排头兵，但在十年之前，这是连想都不敢想的事，这一切都是科技创新带来的结果。

　　绿洲纺织有限公司党委副书记燕宏斌提起“大麻牛仔布制造工艺”、“大麻短纺织布及工艺”这两项国家发明专利时，神情透着自豪。

　　大麻与其他麻类纤维相比，拥有诸多优良特性，且市场前景广阔，尤其是国际市场需求量极大。但面对这块可口的蛋糕，国内纺织企业却甚少有人下口，原因就在于大麻结构特殊，特别是果木质素含量高，大麻脱胶工艺长期以来难以突破，被业内人士论定为不可用机器纺织。而麻类家族中的亚麻、苎麻却早已被国内一些企业应用到纺织品中，也取得了比较好的经济效益。

　　“大麻短纺织布及工艺”就是绿洲打破桎梏的创举。这项技术的发明一举攻克了大麻脱胶的技术难关，实现了历史性突破，打破了“大麻不可用机器纺织”的禁区。也就是这项发明，使绿洲从此走上了健康发展的道路，并逐步发展为中国大麻纺织行业的“老大”。

　　一年扭亏

　　就是这样一个充满生机活力、前景一片光明的企业，在1992年却是被媒体通告的“山西省百万元亏损大户”。1969年建厂的绿洲在1992年之前还是一个只有500多名职工的棉纺企业，与当时闻名业界的山纺、晋纺相比，只是个名不见经传的“小兵”。那时国家对棉花还实行统购统销，1991年全国棉花减产，纺织企业遭遇“紧箍咒”，绿洲当时拿到的原料只够维持三个月生产，形势非常严峻，而此时企业亏损已达到六、七百万元。面对国内外纺织品市场产大于销、供大于求的局面，企业危在旦夕。出路在哪里？只有寻找新项目转产。

　　谈到大麻这根救命稻草的出现，燕书记形容是“天时加地利”。如果说深圳市场上一块偶然跃入绿洲人视线的手织大麻夏布是“天时”，那么晋城农村丰富的大麻资源就是“地利”，有了天时地利，绿洲毅然决定转产麻纺业。在攻克了大麻脱胶这一历史性难题之后，绿洲开始走上了扭亏之路。

　　有一组数字可以说明：企业1992年转产，1993年即开始扭亏，然后逐年好转。2005年公司实现税利1100万元，利润最高达到500万元；“十五”期间，在全国纺织行业持续低迷的困境中连年赢利，累计实现税利4877万元，出口创汇2200万美元；特别是2005年以来，在受到欧美对中国纺织品设限、人民币升值、原材料从格上涨等多种减利因素的严重影响下，企业仍然完成了工业总产值13205万元、销售收入15523万元、税利1225万元；职工人均收入达到9200元。

　　就在绿洲转产走上发展之路的时候，当年的老大哥山纺、晋纺却早已没落，退出了历史的舞台。

　　目前，绿洲的大麻纺织产品达到了四大系列300多个品种，产品出口美国、德国、意大利、日本、法国、澳大利亚等20多个国家和地区，是我国大麻纺织品出口的骨干企业之一。在不断进行的外贸合作中，绿洲逐渐走上适销对路的生产，针对客户的不同需求做产品。职工笑着称自己的企业是“联合国”，因为在厂区内经常可以看到外国客户的身影，每年他们都会抽一、二个月的时间来厂里小住，一方面是下订单，另一方面，则帮助企业拓宽销售渠道。

　 十年攻关

　　“为了攻克大麻纺纱的技术关、设备关，我们整整度过了十年的艰辛路。”燕书记如是说。

　　1992年，绿洲成立了包括董事长、工程技术人员在内的“大麻纺织科技攻关组”，由于条件有限，科技人员在简陋的环境下做试验，先在烧杯里测试，再到锅里，最后再到设备里。经过艰 
苦的攻关，终于攻克了大麻脱胶的技术难关，又一鼓作气攻克了大麻精干麻预处理、梳棉、整经、浆纱到织造等技术难题，开发出了大麻纱和大麻布以及服装鞋帽、床上用品等系列产品，打破了“大麻不可用机器纺织”的禁区。

　　由于大麻含果胶质、木质素高，传统的纺织设备无法满足大麻纺织的技术要求，而国际、国内一直到现在都没有专门用于大麻纺织的专用设备和技术标准，所以解决了工艺难题，还得解决设备难题。绿洲的攻关小组一次次地反复试验，改造原来棉纺、毛纺、绢纺及苎麻的加工设备，全面适应大麻纺纱和织造的要求。

　　提到科技攻关，就不能不提人才。令人诧异的是，在绿洲的攻关人员里，最高学历只是大学本科，而且攻关小组中普通的技术工人占到相当比重。绿洲党委办公室的李科长一语道破天机：“我们的成绩都是实践中来的，企业看重的是经验与创新兼备的实用型人才。”

　　如今的绿洲自1995年以来，已累计投资1亿多元，对原有的生产线进行了更新改造，先后引进意大利、德国、瑞士、法国、香港以及国内一流的自动化麻纺设备，在全省同行业率先实现了织布“无梭化”。

　　采访中燕书记无意中提到一句，今年，受国家麻纺协会委托，绿洲公司正在起草麻纺织品行业标准。

　　由一家企业单独起草制订行业国家标准，这在任何行业都是十分罕见的。原来直到目前，中国整个纺织行业都没有关于麻纺织品的行业标准。这件事成了绿洲人的又一大自豪。

　　一亿缺口

　　燕书记拿着一块本色坯布告诉记者，这款产品是出口创汇的主打产品，在欧美市场十分抢手，创汇几乎占到绿洲每年外汇收入的80%%。

　　照理说有了这么赚钱的产品，绿洲应该是“衣食无忧”了，可在绿洲的厂区转一圈发现，厂房、车间多还是上世纪60年代的旧建筑，办公楼内的陈设也十分简陋，和大麻纺织品的精美比较起来，只能用“朴素”两个字来形容。

　　燕书记介绍，为了做强做大“绿洲大麻”，企业这几年的赢利全部投到了设备进口、技术改造等方面，对一些基础设施的改造只能一拖再拖。新设备回来了，甚至要将办公室、仓库打通改建后来做车间。厂里去年计划起一座新车间，但一直到现在也只是完成了地基部分。

　　厂里现在还有更大的动作，即目前正在实施的总投资为1.26亿元的《大麻纺织品工程》二期项目。该项目已列入国家“双高一优”项目和省、市工业调产重点项目。这一项目完成后，公司将形成年产各类大麻纱线7600吨、面料1600万米，年工业总产值将达到4.2亿元以上，销售收入达到4亿元，实现税利7000万元，出口创汇2100万美元。产品开发重点将向服装、家纺等深加工领域延伸，通过优势互补，形成农、工、贸一体化产业链。

　　可在绿洲准备大展宏图的背后，企业却面临亟待解决的问题，即原材料缺乏、融资难、企业负担重等问题。

　　燕书记说，现在这些问题正在严重困扰着企业的进一步发展。首先是融资难，二期项目需要的1.26亿元的投资，但目前只到位不到3000万，企业的二期技改项目停滞不前。与此同时，原材料也严重匮乏，近年来随着国家对农民扶植力度的加大，不少农民开始改种粮食作物，大麻产量逐年减少，导致原材料供应不足。由于绿洲的国营体制，多年积累下来的历史包袱也成为企业的重负。

　　“企业最终会走上改制之路，这也是省领导来绿洲调研时提出的要求。”燕书记说。