300万元利润从哪里来？
——解析张家港三得利染整有限公司意识创新
　　蛙鸣，草绿、水清的画面是记者对张家港三得利染整有限公司(以下简称“三得利”)的深刻印象。多年来，置身于百宙良田中的这个企业，从没有因为污水排放对当地良田造成污染，农民们说“这个厂流出的水我们放心”。碧绿的稻田是对这句评语的最好阐释。从去年到现在，三得利仅依靠清洁生产、节能降耗就已直接创利300万元。

　　这个数字对利润空间日益稀薄的印染企业，将是多大的诱惑，三得利的发展之路是怎样走出来的?在采访公司董事长，总经理马新华时，记者找到了答案。

　　首先解决意识问题

　　马新华是一个较真的人，有过多年张家港市乐余镇团结村党支部书记的经历。1992年他接手当时的张家港市染整厂时，企业已经资不抵债，困难重重，但他还是挑起了重担，并提出：企业要发展，首先要在转变观念上下功夫。

　　从马新华接手之初，企业就从产品结构，体制改革，环保节能，清洁生产等几个方面开始大刀阔斧的改革，“意识创新比其他创新更重要，因为这是对传统观念的挑战。”马新华说。在这个过程中，企业领导班子有过激烈的讨论，职工的反对也不绝于耳，马新华经历了在产品结构转型关键期经营厂长转身而去、家里窗户被打碎、建污水池因投资回报时间长资金滞阻等等困难，但他没有后悔，“既然接过了这个担子了，我就要对企业，对民工负责。”

　　在马新华的努力下，三得利已经解决了意识创新问题，只要是企业发展需要，再困难也要想办法挤出资金，用于企业。

　　重点解决能耗问题

　　以往走进印染企业，最深的体会就是蒸汽大、用水多。但在三得利公司，所到之处千干净净，这是马新华带领公司技术人员不断改进的结果。

　　“节能降耗，清洁生产，实现能源的二次利用，是印染企业在竞争的环境实现良性发展的必由之路。”马新华告诉记者。在生产现场，记者看到了这个有强烈环保意识和节能意识企业的清洁之路：改造滚筒烘干机回收高温凝结水，每年节约生产成本23．25万元：在前处理短流程快速练漂机上安装热能交换器，降低热能消耗，一年节约用煤降低成本16万元；针对过去直进直放的水洗方法，将所有水洗箱连接起来实现倒流水循环利用，全年节水获得效益12万元，节约标煤获得效益38．4万元，节约污水成本12．5万元；在前处理烘简烘干机前安装高轧余率轧车，轧余率下降到50％，全年降低能耗成本43．56万元；在烘干机上安装美湿卡，一台烘干机一年可节约蒸汽近百吨；将加热方式改成红外线强辐射器预烘，一年节约电费37．8万元；公司采取针对性措施解决锅炉排烟热损失，全年2个锅炉节约资金17．79万元；采用新的给煤装置，提高煤的燃烧串，一年节约成本72万元。

　　针对变频控制器不调风量的缺点进行改造后，吨煤户汽提高，全年节约资金63．16万元，吨煤耗电下降，全年节约电费49．8万元；将报废锅炉炉胆改装后放到导热油锅炉尾部烟道中，使高温烟气降到200℃以下排出，再将烟气中的热量经过软水自然循环应用，一年可节煤8．06万元。

　　这样的例子在三得利不胜枚举。时时想环保，处处搞清洁，一切为节能，公司先后投入200多万元进行清洁生产的技术改造，不仅成为江苏首批通过清洁生产审核的企业，而且依靠清洁生产还净赚300万元。

　　业界专家称，三得利染整公司的做法在印染业内具有典型意义，其清洁生产总结出的经验非常值得推广。

　　正在面临提升发展

　　经过多年的发展，三得利已经进入良性循环。作为全国乡镇企业出口创汇先进企业，三得利公司已经拥有2条染色线，完整的印染前处理和后整理设备，年销售额达到1．2亿元。印染能力已经达到可染纯棉弹力系列、纯棉系列、竹纤维系列，麻棉系列等40多个品种，100多种规格，并能满足从10支到100支纱不同支数产品的需求，年产能达到2500万米。由于档次高，品质好，可选性强，公司95％以上的产品出口到亚洲、欧洲，美国和港澳地区，公司在多个国家和地区拥有了稳定的客户群。

　　如今，马新华的心中正在谋划新的变局。由于公司所在地地处乐余镇中心位置，巳被政府作为商业用地整体开发，因此，2007年公司将整体搬迁到乐余镇工业集中区，并在2条染色线的基础上再增加一条生产线。已经先后通过ISO9001：2000质量管理体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证的三得利，希望依靠企业多年形成的业内知名度，完善的企业管理，良好的清洁生产效益，稳定的出口市场为企业下一步的发展寻找到合作伙伴。

　　“企业要有更大的发展，还面临资金，人才等等问题，要适应全球竞争的需要，就要惜力发展，通过合作实现新的提升，方式可以多样化，目的只有一个——优势互补，合作共赢。”马新华坚定地告诉记者。