由中国纺织科学研究院聚友化工有限公司承担开发的“塔式聚酯成套技术与装备”，通过了中国纺织工业协会科技发展部主持的科技成果鉴定会。

　　跻身国际前列不是梦

　　塔式聚酯成套技术的成功开发，树立了我国聚酯工程的一座里程碑，因为它的工程化和产业化使中国的聚酯技术跃升至国际先进水平。主要技术指标已跻身国际前沿：PTA消耗、EG消耗、综合能耗分别达到859kg／吨产品、330kg／吨产品、86.17kg标油／吨产品。而与国外引进装置聚酯技术相比，原料对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比低；酯化反应温度也大幅度降低。

　　通过以上指标不难看出，中国纺科院聚友化工有限公司的塔式聚酯成套技术在国际列强中已能占有一席之地。那么它是怎样达到这个水平的呢？这不得不要了解一下它的技术特点。

　　与国内之前采用的以全混技术原理为基础的工艺流程不同，中国纺科院开发的这一技术与装备使连续聚合工艺过程基本是平推流过程，生产装置由外循环酯化、预缩聚、终缩聚三个反应器串联组成。自主开发的双室自动升压外循环酯化反应器、大直径环形流道预缩聚反应器、笼筐式拉膜网盘的终聚釜反应器的使用和创新的热媒加热技术以及能量回收技术使设备效率高，投资少，能耗低。

　　2002年11月，该成套技术的开发工作被国家经贸委列为国家技术创新计划项目。

　　拥有自主知识产权

　　塔式聚酯成套技术成功开发的意义不止是它提升了我国聚酯工程技术的水平，更重要的是它拥有自主知识产权。所有反应器和终缩聚密封件均由国内厂家制造，改写了大型真空设备密封部件只有国外能够制造的历史。

　　在该项目立项前，我国已引进了国际上各主要工程公司的聚酯技术与装备，但国内聚酯产量仍赶不上行业发展的需要。当时国内聚酯生产厂规模和技术差异很大，约有560万吨的聚酯生产能力属于比较落后的生产能力。在其中有300余万吨是间歇法聚酯生产能力。发展具有中国自主知识产权的高效、节能、降耗、环保和低投资的新型聚酯国产化的技术与装备来替代落后的能力迫在眉睫，塔式聚酯技术的成功开发使这一蓝图成为事实。

　　由于主要反应器设备均在国内制造，极大地降低了设备造价；又由于成套技术拥有中国自主知识产权，技术成本低，装置的整体投资成本低，加上技术水平先进，因而使该套技术和设备在国内外市场都具有较强的竞争力。

　　该项目已申请了一项国际发明专利和四项国内发明专利。

　　众方评议塔式聚酯技术

　　塔式聚酯技术与装备经过市场推广，如今已在国内两套年产15万吨连续聚合生产装置、两套年产8万吨聚酯装置、一套年产1万吨聚酯装置、一套年产10万吨和一套年产6万吨改造装置上成功使用。

　　上海石油化工股份有限公司涤纶事业部在使用塔式聚酯技术与装备后，2004年新增产值10.17亿元，新增利税0.32966亿元，年增收节支总额0.30828亿元。该公司使用后的感受是：具有工艺流程短、停留时间少、反应器少和控制点集中、而且占地面积少、产品质量优良、原料消耗低。

　　张家港市欣欣化纤有限公司改造原有间歇聚合装置于2004年2月投产使用塔式聚酯技术与装备，装置投产后48小时产品即达到优级品，直接纺大有光聚酯FDY丝产品优级品率在92%以上，与原来的切片干燥螺杆纺丝流程相比每吨节约电耗约300度。由于熔体质量稳定可纺性较好，原料消耗降低，仅此两项工厂一年可节约成本800万元。

　　鉴定委员会主任、工程院院士蒋士成认为：“该项目采用基础研究和工程化研究相结合的方法，以反应器的开发为核心，以关键技术的研究为主要内容，以技术经济指标的实现为目标，形成的产业化成果具有先进性和实用性”。副主任季国标院士则对项目拥有自主知识产权的成功之路赞叹不已，他寄希望于该技术的创新之路能够带动国产化设备的研制和生产，以缩小与国际先进水平的差距。