喷气纺纱是当前纺纱领域的一项新技术，具有众多优越性，但用喷气纺生产常规纱产品是不经济的。文章介绍了用喷气纺纱机开发高附加值纱线的思路和经验。

　　喷气纺纱以其纱线质量优、流程短、产量高、适纺范围广、用工少、自动化程度高等综合技术水平和经济优势已成为当前国内外纺织业瞩目的高新技术。为此，我厂于2001年初引进了日本Murata(村田)的MJS No．802HR。

　　然而诸多问题也随之而来。作为一种新型纺纱方法．喷气纺纱的确具有诸多优势，但是当喷气纱独特的纱线结构还没有被普遍接受时，用其来生产常规纱产品(如T／C类)，难免有些不切实际。首先这类产品的卖价无法消耗高额折旧：其次，近年来因纺织业整体规模过度扩张而引发的纱价大战使企业的利润正在逐日缩水。因此从设备引进之日起，它就一直成为制约我厂快速发展的紧箍咒．寻找可在该设备上生产的高附加值产品成了必须解决的首要问题。

　　1 喷气纱的纱线结构特点

　　喷气纱(也称MJS纱)的威纱机理是利用两级喷嘴的高速旋转气流场对纤维集合体的外缘纤维进行吹捻，使其对内层纤维产生包覆而形成喷气纺纱线。即，熟条经过四罗拉双皮圈牵伸机构的牵伸进入喷嘴系统，喷嘴系统是由两个气流旋向相反的第一、第二喷嘴串接而成的。由于第二喷嘴的压力大于第一喷嘴．使经过第一喷嘴后形成的芯须条在通过第二喷嘴时在其外面反向包覆上一层包缠纤维。高倍显微镜下可以看到，喷气纱是复合性结构，即一部分是无捻(或捻度很小)的芯纱，另一部分是包缠在芯纱外缘的包缠纤维。包缠纤维对芯纱产生向心力．使纤维间的抱合力大大提高，从而聚合成纱。因此喷气纱的结构与环锭纱是截然不同的。

　　2喷气纺产品开发思路

　　引进该设备的初衷是希望使产品升级换代，但是当喷气纱真正面对市场时，不但遭受冷遇，且其自身的生存状况亦令人担忧。

　　要让市场接受一个陌生的产品，企业必须有与用户共担风险的思想准备。为此．在喷气纱的新品推介方式上，我厂选择了一些有诚信的合作伙伴．送给他们新开发的喷气纺纱线，并耐心介绍其后道产品的开发方向。

　　纱线开发的切入点主要是依据Mutrata公司的介绍：良好的抗起球性、耐磨性；易洗快干、透气性好：吸湿性、吸色性好．上色率高等特点。并对一些功能性纤维(如Coolmax等)在喷气纺上进行试生产．从而使运用该纱线制成的面料比同品种环锭纺纱线的在功能发挥上更胜一筹。

　　经过艰苦的探索和反复努力．最终来自于后道的反馈使人信心大增，这就是喷气纺纱线的抗起球特性确实在织物上起到了明显的效果。

　　3对喷气纱的误解

　　在研发与推介的过程中，我们还曾为另一个问题所困扰，即喷气纱织物无纬斜。由于一开始简单地认同了这一观点，所以将喷气纱推介给针织用户时特别强调这一特点。但在其后的生产实践中，这一观点被众多客户彻底否定。更有甚者，当用户为提高喷气纱的强力而对工艺作某些调整时，出现的纬斜比同类环锭纱的还多出许多。为此．我们对喷气纱的成纱机理进行了反复探讨．并在实际设备中进行验证，终于发现：实际生产过程中的喷气纱是有捻度的，其捻度的大小取决于两个喷嘴的压力差；这～捻度使喷气纱本身具有一定的内应力而产生扭力，使针织布面出现纬斜：捻度的数量不能用常规的环锭纱捻度测试仪来检测，只能通过系数修正来确定。

　　由于及时、准确地找到了症结．不仅规避了喷气纱产品可能进入的误区，而且为后道用户提供了正确的捻度值，为喷气纱与其它纱或长丝在并线时能平衡扭力．成功开发面料提供了保障。

　　4喷气纱的产品推介

　　通过对喷气纱的纺纱工艺和成纱结构的深入探究．我们终于确定了喷气纱可推介的大致方向，为其成功走向市场奠定了基础。

　　此外，我们对喷气纱的抗起球性能进行了较全面的检测，在获得天祥(ITS)、日本纺检(JTI)、科垦(Kakon)等多家国外驻沪检测机构的评定报告后，喷气纱由于抗起球性能独特开始逐渐受到用户的青睐。由此，喷气纱的市场终于打开了。

　　喷气纱的另一个特性是具有类似环锭纺强捻纱的手感。对一些无身骨的纤维原料．如粘胶、竹浆纤维、Modal、Lyocell等，经过喷气纺纱，成纱的外观品质和手感都具有十分逼真的仿麻感。

　　几年来，我厂在用喷气纺生产Lyocel纱等方面获得了较可喜的收获。后道用户也在用这些纱线开发产品方面得到了良好的回报。

　　通过对多种喷气纱的开发，对该设备的纤维适纺性愈来愈了解．目前已有各类再生纤维素纤维在喷气纺设备上加工，同时还将棉、麻、丝、毛分别以不同的比例与涤纶或再生纤维素纤维混纺来生产喷气纱。开发工作进展顺利，产品均能产生新意，这正好吻合了当今人们追求个性的心理需求。