选用热塑性粘合纤维如聚乙烯、丙纶或类似纤维，采用加热工艺使纤网中粘合纤维熔融从而产生无数纤维间的连接。最好采用双组份纤维，芯层为丙纶，外层为涤纶。在这种方法中，天然木浆纤维的混比为0～100％，热塑性纤维的混比为0～50％。发明者指出由于粘胶纤维优异的兼容性，混合纤维中可使用0～100％的粘胶纤维。纤网的克重一般在30～300g/m2。纤网成形后，经过轧光机，上下两个加辊预粘合纤网。如果纤网要完全粘合，需要在烘箱里完成。预粘合后，纤网再经过水刺、烘干。
使用乳胶粘合剂预粘合纤网。通常的做法是在纤网上表面喷洒粘合剂，粘合剂的组份和喷洒的压力以及喷洒时纤网背面使用的抽真空箱决定了纤网上粘合剂的渗透性。然后纤网转入下一个阶段即纤网的另一侧喷洒粘合剂。纤网两面涂胶后烘干，粘合剂固结、预粘合后的纤网再经过水刺、烘干。
加湿和热轧处理。纤网一侧均匀地喷洒一定量的水，使纤网表面润湿，然后纤网再经过加热辊热轧。同样处理纤网的另一侧。纤网两面经过整理后，纤维粘合在一起从而大大提高了纤网强力，使得纤网很容易转移到水刺工序进行水刺。
整理过的纤网实质上是一密实纤维层，纤网的厚度及组成的辅网成形阶段可以调节和控制。关键工艺是密实层的形成及纤网在同一生产线上完成预粘合和水刺。预粘合使得纤维间有足够的连接点，消除了水刺过程中有极短纤维的不利因素。
