芳香型纤维的分类并无严格的定义。化学纤维的分类通常是按其高分子的化学结构来命名的，但芳香型纤维目前并未达到品种遍布大部分纤维种类的程度而只是局限于少数几种纤维，而且从应用性能上讲与纤维的种类并无太大的关联。因此，芳香型纤维的分类似乎从制备工艺来分可能更为合适。按加工工艺分，目前的芳香型纤维主要有三类：以微胶囊法制备的芳香型纤维、以共混纺丝法制备的芳香型纤维和以复合纺丝法制备的芳香型纤维。

1 微胶囊法

    微胶囊法是一种新型的纺织品后整理方法，特别适用于纺织品的功能性整理。微胶囊法制备芳香型纤维是采用特殊的工艺将芳香剂包容在高分子膜内形成微胶囊，尔后用适当的载体（粘合剂）通过浸渍或喷雾的方法将微胶囊附着到纤维上，然后经过热定型或焙烘使之固着在纤维表面。因此，从一般意义上讲，微胶囊法对芳香剂的选择和对不同纤维品种的适应性没有特殊的限制，而且加工比较简便。由于采用微胶囊技术，包覆在高分子胶囊内的芳香剂会缓慢地释放，从而大大延长了纤维的留香时间。在通常情况下，留香时间可达1~2年。但同时，由于微胶囊只是机械地附着在纤维表面，其耐洗性就不太理想。因此，微胶囊法一般适用于芳香型填充料或其它不需经常洗涤的装饰类产品的生产。虽然微胶囊法对纤维的种类没有特殊的限制要求，但用微胶囊法处理短纤维来制备芳香型纤维显然是不合适的，因为这会给后道纤维的开松、梳理带来困难。因此，目前微胶囊法制备的芳香型纤维主要还是合成纤维，其微胶囊处理工序在切断（短纤维）和热定型之前。

2 共混纺丝法

    共混纺丝法制备芳香型纤维的最大优点是可以获得具有持久芳香效果的芳香型纤维。但对合成纤维而言，由于熔融纺丝温度很高，对添加的芳香剂的耐热性要求就很高。由于芳香剂本身就要求有较低的沸点以及在大气中较低的分压，使之能在常温下不断地挥发，逸出香味，因此可供选择的能适应高温纺丝要求的高沸点、热稳定性好的芳香剂就十分有限。解决这一问题的办法，是选择纺丝温度较低的成纤聚合物和沸点较高的芳香剂进行共混纺丝。目前比较成熟的、已实现产业化生产的共混法芳香型纤维是芳香聚丙烯纤维。由于常规聚丙烯纤维的服用性能和染色性能均不很理想，所以目前只有少量芳香型聚丙烯长丝用于针织类服用产品，其它一般用于装饰类织物或填充材料。细旦丙纶和可染丙纶的出现为芳香型聚丙烯纤维在服用领域的应用提供了一种突破瓶颈、求得更大发展的可能。以共混湿法纺丝方法制备芳香型纤维目前还没有成功的大规模产业化的例子。其主要原因在于湿法纺丝工艺复杂、流程长，作为添加剂的芳香剂所必须耐受的化学环境相当恶劣，而且纤维成形时纺丝液中有相当部分芳香剂会进入凝固浴，且难以回收；加上后道的洗涤和定型、干燥工序，芳香剂损失严重，从而使生产成本大幅升高，市场开发前景不容乐观。

3 复合纺丝法

    复合纺丝是一种技术含量较高的纺丝技术。所谓复合纺丝是用两根或多根螺杆将不同种类的成纤聚合物通过复合纺丝组件纺制出含不同组分的复合丝。复合丝中不同组分在纤维截面上的分布可以有各种不同的形态，以复合纺丝技术制得的芳香型纤维通常是皮芯型结构。以皮芯型结构制备复合芳香型纤维时，通常将芳香剂与熔点相对较低的聚合物捏和后纺入芯层，而皮层材料则通常是聚丙烯或聚酯。由于芯层材料的螺杆挤出温度相对较低，因此，可以选用沸点较低的芳香剂，从而也使对香型的选择可以有更大的余地。皮芯型芳香复合纤维中，由于芳香剂被包络在纤维芯层，香气要先以泳移的方式透过纤维皮层才能散发出去，因此香味的逸出相当缓慢，留香时间更长。此外，由于香味的逸出速率受到控制，避免了产品刚开始使用时香味过于浓郁，而随着时间的推移，逐渐变淡的弊端。其香气散逸不但悠长而且均衡。皮芯型芳香复合纤维通常制成短纤维，可以用于纺纱、织造并制成服用产品，但目前更多的是用于床上用品、装饰用品和填充料。