2006年3月29日，在盛况空前的中国国际纱线展览会上，由烟台氨纶股份有限公司研制成功，首次亮相国内的高科技纤维——芳纶1313成为整个展会的主角，一套桔红色纯芳纶1313的森林警察服装更是给国内外参观者留下了难忘的印象。
    中国——昔日美国芳纶禁运的重点对象，如今突出重围，成功地实现了芳纶1313的工业化生产，并跻身于世界三大芳纶制造商行列，与美国杜邦公司、日本帝人公司共同掌控世界芳纶市场。
    芳纶1313俗称“防火纤维”，是一种集耐高温、阻燃、绝缘等特性于一体的特种合成纤维，可加工成产业用、军用、消防用特种防护服、高温过滤材料和阻燃纺织品；芳纶1313绝缘纸是世界公认的最佳绝缘材料，可以大幅度提高机电产品的耐温绝缘等级；用芳纶纸页制造的蜂窝结构材料在航空航天领域更有不可替代的重要作用。
    长期以来，由于投资成本高、技术难度大，只有美国和日本垄断着芳纶1313的生产，工艺技术属于绝密，产品被视为重要战略物资而加以严格管制。尽管我国从上世纪七十年代就开始了芳纶技术的研究，但由于种种因素的制约，总是停留在研究、小试阶段，在关键技术上始终没有突破，芳纶需求完全依赖进口，严重受制于人。
    随着我国现代化建设的加快，相关领域对芳纶1313的需求越来越迫切，亟需打破国际垄断，实现国产化。
    芳纶1313在世界高科技领域以及民用领域的突出地位和重要意义早已引起烟台氨纶股份有限公司决策层的高度关注。从1995年开始，该公司就组织专门力量进行芳纶项目的前期考察。通过一系列的对外技术交流、考察与培训，基本掌握了芳纶1313的生产原理和相关技术要领。
    氨纶与芳纶虽然性质各异，但却同属于特种纤维，芳纶1313的生产制备在一定程度上与氨纶有相近之处，可以借鉴氨纶产业化的成功经验。更为重要的是，公司在多年的技改创新实践，积累了丰富的技术经验，培养锻炼出国内一流的研发队伍，完全具备冲击世界特纤高峰的技术实力。
    1999，烟台氨纶公司与国内有关科研院所的合作开发进入实质性阶段，芳纶小试很快获得成功，研究工作取得宝贵的第一手资料。
    接下来的中试需要突破分子量控制这道技术难关。虽然小试已经过关，但聚合反应尚不能进行量化控制，试验结果不可再现，无法达到工程化要求——这也正是多年来困扰我国芳纶研究取得突破的技术瓶颈。
    总结上千次的反复试验，研究人员意识到，传统的控制方法存在严重误区，继续走下去无疑是一条死胡同，必须寻求新的突破。
    功夫不负有心人。年轻科技工作者们终于另辟蹊径，创造性地提出一套全新的聚合控制设想。由于方法对路，聚合粘度终于实现有效控制。芳纶1313研究在最关键的聚合技术上取得了突破。
    2000年，国家计委正式批复了《芳纶1313项目可行性研究报告》，《芳纶1313纤维产业化技术开发》被列入国家“十五”科技攻关计划。
    政策到位、资金到位、人才到位、技术到位，芳纶研发全线加速。2000年底，投资400多万元的中试线实现了连续稳定运转，批量生产出纯正的芳纶1313纤维。
    来自国家权威部门的鉴定结果表明，烟台纽士达®芳纶1313主要技术性能指标达到了国际同类产品水平，完全可与进口产品相媲美，而且与美国、日本的工艺技术相比，新的技术路线具有工艺路线简单、可操作性好、投产成本低以及纺丝单机产量高的特点。
    2003年3月18日，我国第一个芳纶产业化示范工程、“年产500吨芳纶1313项目”在烟台氨纶高新技术工业园区开工建设。经过一年多艰苦奋战，投资2亿多元的芳纶一期工程胜利建成，2004年5月18日一次投料试车成功。
    芳纶1313工程项目填补了国家高科技纤维空白，终于圆了萦绕在几代科技工作者心头“芳纶梦”。
    如今，烟台纽士达®芳纶早已蜚声海内外，其本白短纤、纺前着色纤维、芳纶纤维纸等系列产品成功地走上了市场，并开始出口到美国、日本、欧洲等发达国家和地区，与美国杜邦的诺美克斯（NOMEX）、日本帝人的康耐克斯（CONEX）平分秋色。
    目前烟台氨纶股份有限公司，在努力扩大芳纶1313生产规模的同时，已着手进行高强高模防弹纤维——芳纶1414的工业化研发。